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公开(公告)号:CN103937984A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201410171051.0
申请日:2014-04-25
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种含铬铸铁制备金属铬的方法,该方法包括以下步骤:步骤一,取磨细的含铬铸铁为原料,通过热氮化对磨细的含铬铸铁进行氮化处理;步骤二,氮化后的产物经冷却后,研磨成细粉,然后用HNO3:HCl:H2O=3:1:6(摩尔比)的酸溶液浸取;步骤三,浸取后溶液进行过滤,将所得固体烘干粉碎,再进行煅烧,即得金属铬成品。本发明通过对含铬铸铁氮化,酸浸取,过滤,二次焙烧分解等步骤,将铬铁中的铬与铁进行分离,最终生产出含量97%以上的金属铬,本发明非常适用于铬品位较低,附加值较小的含铬铸铁的深加工,工艺流程简单,生产成本低。
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公开(公告)号:CN103937984B
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201410171051.0
申请日:2014-04-25
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种含铬铸铁制备金属铬的方法,该方法包括以下步骤:步骤一,取磨细的含铬铸铁为原料,通过热氮化对磨细的含铬铸铁进行氮化处理;步骤二,氮化后的产物经冷却后,研磨成细粉,然后用HNO3:HCl:H2O=3:1:6(摩尔比)的酸溶液浸取;步骤三,浸取后溶液进行过滤,将所得固体烘干粉碎,再进行煅烧,即得金属铬成品。本发明通过对含铬铸铁氮化,酸浸取,过滤,二次焙烧分解等步骤,将铬铁中的铬与铁进行分离,最终生产出含量97%以上的金属铬,本发明非常适用于铬品位较低,附加值较小的含铬铸铁的深加工,工艺流程简单,生产成本低。
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公开(公告)号:CN103924090A
公开(公告)日:2014-07-16
申请号:CN201410172014.1
申请日:2014-04-25
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法,针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题,采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料,加入一定量小苏打溶液搅拌浸取,再通入CO2气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O2进行氧化,再加入浓硫酸调节pH值进行酸化,保温熟化后,过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值,过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒,经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半,钒回收率提升4%左右,五氧化二钒纯度提升至99%以上。提高了含钒废渣的利用率,提升了产品的市场竞争力。
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公开(公告)号:CN103183385A
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201310115851.6
申请日:2013-03-27
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种提高铬酸酐品质的方法,在铬酸酐生产过程中将重铬酸钠母液与硫酸投料完毕并加热反应罐使反应罐温度达到200~210℃再反应30分钟后停止加热,将耐高温的蒸汽管通入物料底部,蒸汽吹炼10分钟后,静止沉降,利用反应后铬酸酐与硫酸氢钠熔融物比重不同而分层,将上层熔融硫酸氢钠放至硫酸氢钠稀释池,将下层熔融铬酸酐冷却后进入切片机切片得到成品铬酸酐。经蒸汽吹炼,一方面使硫酸氢钠浓度被稀释降低了硫酸氢钠粘稠度,增大了硫酸氢钠表面张力;另一方面蒸汽吹炼也加快了铬酸酐相和硫酸氢钠相的分层速度,可明显降低铬酸酐成品中的硫酸盐含量,提高铬酸酐成品质量等级。
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公开(公告)号:CN103924090B
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201410172014.1
申请日:2014-04-25
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明一种利用含钒废渣生产高纯度五氧化二钒的方法,针对现有技术钙渣过滤时间长且洗水量大、钒回收率低、五氧化二钒纯度较低等问题,采用重铬酸钠生产过程排出的含钒钙渣为原料,加入一定量小苏打溶液搅拌浸取,再通入CO2气体深度浸取然后超声波处理后过滤除渣。所得溶液中再通入O2进行氧化,再加入浓硫酸调节PH值进行酸化,保温熟化后,过滤沉淀得到水合五氧化二钒。水合五氧化二钒用烧碱溶液加热溶解并调节PH值,过滤除杂。所得溶液中加入饱和氯化铵进行沉钒,经过滤、洗涤、焙烧生产五氧化二钒。相对于原方法钙渣洗水量减少为原来的一半,钒回收率提升4%左右,五氧化二钒纯度提升至99%以上。提高了含钒废渣的利用率,提升了产品的市场竞争力。
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