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公开(公告)号：CN117443568A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311617527.4
申请日：2023-11-30
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种细粒级粉矿高效磁选提精方法，该方法采用高压辊磨‑强磁预选‑球磨‑磁选‑塔磨‑高效磁选‑磁种磁化处理的高效选别工艺技术处理0~15mm弱磁性难选铁矿石，与现有球磨‑强磁选工艺相比，入磨矿量减少25%~30%、预选后入磨品位由30%提高至40%~42%提高10‑12个百分点；最终铁精矿品位由45%提高至51%，提高6个百分点；同时，减少了入磨选矿量、提高了入选品位，从而降低了选矿成本，效益显著。
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公开(公告)号：CN116371593A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310435436.2
申请日：2023-04-21
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: B03C1/00
Abstract: 本发明提供了一种铁矿石尾矿库综合尾矿富集精选方法，包括以下步骤：（1）对综合尾矿进行弱磁选，得到富集精矿和富集尾矿，对富集精矿以一粗两精的方式磁选得到第一综合精矿；（2）对富集尾矿采用高梯度强磁机以一粗一扫的方式进行强磁选，得到预选尾矿和预选精矿；（3）对预选精矿采用高梯度强磁机以一粗两扫的方式进行强磁选，得到第二综合精矿。本发明针对不同尾矿磁性差异大的特性，采用不同设备进行富集精选处理，生产出烧结配料使用的合格铁精矿，为国内数十亿吨此类尾矿提供技术支持，环保、经济效益显著。
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公开(公告)号：CN116351556A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310435439.6
申请日：2023-04-21
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种弱磁性难选铁矿石深度预选脱钾方法，通过深度预选，使得K2O含量高的千枚岩围岩和不含K2O的碧玉、石英提前被抛出，入选原矿K2O含量由0.7%降低到0.31%以下，降低了55.71%以上，从而降低铁精矿K2O含量，改善了铁精矿质量，具有较好的实用性。
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公开(公告)号：CN114477601A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210061575.9
申请日：2022-01-19
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/12 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用碱改性粉煤灰处理酚氰废水的方法。将芬顿反应处理后的酚氰废水加碱液进行中和反应，然后在中和后的废水中加入碱改性粉煤灰磁珠、混凝剂和助凝剂混凝沉淀，再通过斜板沉淀池进行沉淀分离即可得到净化的水源，同时还可通过高速水力搅拌分离和磁回收装置对粉煤灰磁珠进行回收利用。与现有技术相比，本发明以废治废，减少了混凝剂和助凝剂的用量，替代原有工艺中的高密度沉淀池，具有明显的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110860370B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201910995661.5
申请日：2019-10-18
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种难选矿块矿磁化焙烧‑磁种磁化联合选别工艺，对难选矿15‑100mm的块矿采用竖炉进行磁化焙烧、采用弱磁选别处理回收已还原嵌布粒度粗的铁矿物，然后对弱磁选尾矿进行细磨、制浆通过磁种磁化工艺回收未还原粗颗粒和已还原部分细颗粒铁矿物；本发明采用竖炉磁化焙烧弱磁选工艺与磁种磁化工艺相结合，处理15‑100mm难选矿块，与仅竖炉磁化焙烧弱磁选工艺指标相比，可取得铁精矿品位56%以上，金属回收率由70%提高至90%以上，提高20个百分点以上，从而实现难选矿的高效利用，资源利用率高、回收利用成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108097448B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201711219049.6
申请日：2017-11-28
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用内磁湿式磁选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段湿选，得到强磁性物料和尾矿；第三步，采用内磁湿式磁选机对步骤二中得到的尾矿进行二段湿选，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，采用内磁湿式磁选机对二次焙烧矿进行三段湿选；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入弱磁选系统进行湿磨湿选处理。
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公开(公告)号：CN110787905A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910996335.6
申请日：2019-10-18
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种弱磁性难选铁矿石磁化焙烧-智能预选联合抛废方法，属于矿物加工技术领域，解决了弱磁性难选铁矿石预选抛废难的问题。本发明方法是：将100mm以下铁矿石分为三个粒级；对15mm以下粒级难选铁矿石采用回转窑进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温时，焙烧矿采用全密封螺旋干式磁选机进行预选抛废；对15-50mm和50-100mm粒级弱磁性难选铁矿石采用不同型号的X射线透射智能选别设备分别进行一级预选抛废。本发明采用不同工艺方法对各粒级范围难选铁矿石进行预选抛废处理，从而实现弱磁性难选铁矿石全粒级有效抛废处理，将入选弱磁性难选铁矿石恢复到地质品位，最大限度地减少了入选围岩量，提高了入选品位。
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公开(公告)号：CN108672071B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810427001.2
申请日：2018-05-07
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镜铁矿混入人造磁种的磁化分选工艺：A、通过干选机从粉煤灰中选出品位56%以上的磁珠，再通过风力粒度分级对磁珠进行分级，所得‑0.038mm磁珠即为粉煤灰磁种；B、对镜铁矿焙烧矿进行干磨干选，所得精矿品位60%以上，再通过风力粒度分级对精矿进行分级，所得‑0.038mm铁精矿即为焙烧矿磁种；C、对镜铁矿进行干磨，磨至‑0.074mm占比80‑85%，配入10‑20%粉煤灰磁种或焙烧矿磁种，加温至70℃强力混匀磁化；D、被磁化后的镜铁矿矿粉采用磁吸、风吹、风吸精选，即可取得品位55%以上的合格铁精矿，金属回收率达到85%以上。本发明改善了铁精矿质量，提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN107377205B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710562271.X
申请日：2017-07-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁矿石悬浮焙烧磁选浮选尾矿循环式非倾倒利用工艺，步骤：采用悬浮炉对‑0.3mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨，粒度‑0.074mm占比70%左右，进行弱磁选机三段湿式精选、反浮选，二段、三段、浮选尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在9%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散返回悬浮炉进行闭路磁化焙烧，反浮选精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
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公开(公告)号：CN108823404A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810623925.X
申请日：2018-06-15
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/243
CPC classification number: C22B1/243
Abstract: 本发明公开了铁精矿球团膨润土粘结剂配方及其制备方法，属于钢铁工业球团生产技术领域，解决铁精矿球团使用膨润土成本高的问题。粘结剂由45-50%的膨润土粉、50-55%的氧化钙粉组成；其中膨润土粉中含有的CaO 1-5%、Al2O315-20%、SiO260-65%；膨润土粉、氧化钙粉的粒度为-0.074mm占90-95%；确保混合后的膨润土粘结剂CaO含量达到45-55%。包括步骤一、检验膨润土中CaO的含量和粒度组成；步骤二、按实际检测CaO的含量测算，确定配入CaO含量98%的氧化钙粉配比，使配料混匀后的膨润土粘结剂CaO的含量达到45-55%范围内。本发明为目前钢铁企业微利、亏损经营状况探寻了一个降低成本的新途径。
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