一种用于高炉渣生产矿棉控流的塞棒及其工艺

    公开(公告)号:CN104402462B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201410578769.1

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种用于高炉渣生产矿棉控流的塞棒及其生产工艺,属于耐火材料领域。其配方为粒度≤0.019mm的膨胀石墨14~19%、粒度0.50~0.21mm的电熔锆莫来石26~32%、粒度0.21~0.10mm的电熔锆莫来石5~10%、粒度≤0.045mm的电熔锆莫来石12~20%、粒度0.5~0.21mm的绿碳化硅5~10%、粒度0.21~0.10mm的绿碳化硅2~6%、粒度0.5~0.21mm的熔融石英3~6%、粒度0.21~0.10mm的熔融石英1~5%、粒度≤0.010mm的氧化锆5~10%、粒度≤0.010mm的硅粉2~3%、粒度≤0.010mm的钾长石1%,外加固体酚醛树脂结合剂+8~10%、酒精+4~5%、乙二醇,+0.5%。生产工艺过程包括混料、造粒、挥发份调节、困料、等静压成形、热固、烧成、探伤、喷釉等。本发明的塞棒具有优异的抗侵蚀性、抗热震性、抗氧化性能,使用寿命达到20天以上,远远高于石墨质塞棒的寿命(约4天)。

    一种用于高炉渣生产矿棉控流的塞棒及其工艺

    公开(公告)号:CN104402462A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410578769.1

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种用于高炉渣生产矿棉控流的塞棒及其生产工艺,属于耐火材料领域。其配方为粒度≤0.019mm的膨胀石墨14~19%、粒度0.50~0.21mm的电熔锆莫来石26~32%、粒度0.21~0.10mm的电熔锆莫来石5~10%、粒度≤0.045mm的电熔锆莫来石12~20%、粒度0.5~0.21mm的绿碳化硅5~10%、粒度0.21~0.10mm的绿碳化硅2~6%、粒度0.5~0.21mm的熔融石英3~6%、粒度0.21~0.10mm的熔融石英1~5%、粒度≤0.010mm的氧化锆5~10%、粒度≤0.010mm的硅粉2~3%、粒度≤0.010mm的钾长石1%,外加固体酚醛树脂结合剂+8~10%、酒精+4~5%、乙二醇,+0.5%。生产工艺过程包括混料、造粒、挥发份调节、困料、等静压成形、热固、烧成、探伤、喷釉等。本发明的塞棒具有优异的抗侵蚀性、抗热震性、抗氧化性能,使用寿命达到20天以上,远远高于石墨质塞棒的寿命(约4天)。

    一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺

    公开(公告)号:CN104387093B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410578809.2

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺,属于耐火材料领域。本发明在于材料组分设计,配方为粒度3~1mm的电熔锆刚玉3~6%、粒度≤0.088mm的电熔锆刚玉20~25%、粒度1~0.5mm的绿碳化硅25~35%、粒度0.5~0.21mm的绿碳化硅5~15%、粒度0.21~0.088mm的绿碳化硅20~25%、粒度0.5~0.21mm的熔融石英3~5%、粒度0.21~0.088mm的熔融石英1~2%、粒度≤0.020mm的膨胀石墨1~2%、粒度≤0.020mm的铬绿2~3%、粒度≤0.010mm的硅粉1~2%。外加酚醛树脂结合剂+2~4%。生产工艺过程包括混料、困料、等静压成形、干燥、烧成、探伤、喷釉等。本发明的水口具有优异的抗侵蚀性、抗热震性、抗氧化性能,使用寿命达到20天以上,远远高于石墨质水口的寿命(约4天)。

    一种石墨烯复合刚玉节能型滑板及其制备工艺

    公开(公告)号:CN104402463A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410578823.2

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 一种石墨烯复合刚玉节能型滑板及其制备工艺,配比:矾土25%~45%;板状刚玉16%~25%、莫来石7%~12%、碳化硅7%~20%、苏州土0.5%~1%、石墨烯2%~5%、锆英砂6%~10%、硅粉1%~2%、硼化镁0.5%~1.5%、碳化硼0.5%~2.0%、硅灰1%~3%、铝纤维0.5%~1.5%、0.2mol/l硫酸亚铁铵溶液、复合树脂结合剂4%~6%。工艺为:将细微粉预混入硫酸亚铁铵浸泡烘干;有机硅树脂和酚醛树脂按3~1配混合液,加占总重1%~3%聚羧酸分散剂用超声波分散;将矾土、板状刚玉、莫来石、碳化硅和铝纤维入硫酸亚铁铵浸泡烘干,加复合树脂与预混细微粉干混,分3~5次加复合树脂碾成混合料;用5mm筛子筛后密闭困料;机压成型;自然干燥后在260~350℃干燥24~48h。本发明抗氧化性、抗热震性、抗侵蚀性好。

    一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺

    公开(公告)号:CN104387093A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410578809.2

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种用于高炉渣生产矿棉控流的水口及其生产工艺,属于耐火材料领域。本发明在于材料组分设计,配方为粒度3~1mm的电熔锆刚玉3~6%、粒度≤0.088mm的电熔锆刚玉20~25%、粒度1~0.5mm的绿碳化硅25~35%、粒度0.5~0.21mm的绿碳化硅5~15%、粒度0.21~0.088mm的绿碳化硅20~25%、粒度0.5~0.21mm的熔融石英3~5%、粒度0.21~0.088mm的熔融石英1~2%、粒度≤0.020mm的膨胀石墨1~2%、粒度≤0.020mm的铬绿2~3%、粒度≤0.010mm的硅粉1~2%。外加酚醛树脂结合剂+2~4%。生产工艺过程包括混料、困料、等静压成形、干燥、烧成、探伤、喷釉等。本发明的水口具有优异的抗侵蚀性、抗热震性、抗氧化性能,使用寿命达到20天以上,远远高于石墨质水口的寿命(约4天)。

    一种石墨烯复合刚玉节能型滑板及其制备工艺

    公开(公告)号:CN104402463B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410578823.2

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 一种石墨烯复合刚玉节能型滑板及其制备工艺,配比:矾土25%~45%;板状刚玉16%~25%、莫来石7%~12%、碳化硅7%~20%、苏州土0.5%~1%、石墨烯2%~5%、锆英砂6%~10%、硅粉1%~2%、硼化镁0.5%~1.5%、碳化硼0.5%~2.0%、硅灰1%~3%、铝纤维0.5%~1.5%、0.2mol/l硫酸亚铁铵溶液、复合树脂结合剂4%~6%。工艺为:将细微粉预混入硫酸亚铁铵浸泡烘干;有机硅树脂和酚醛树脂按3~1配混合液,加占总重1%~3%聚羧酸分散剂用超声波分散;将矾土、板状刚玉、莫来石、碳化硅和铝纤维入硫酸亚铁铵浸泡烘干,加复合树脂与预混细微粉干混,分3~5次加复合树脂碾成混合料;用5mm筛子筛后密闭困料;机压成型;自然干燥后在260~350℃干燥24~48h。本发明抗氧化性、抗热震性、抗侵蚀性好。

    一种耐火材料热震稳定性能的测试方法

    公开(公告)号:CN103969279A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201310032764.4

    申请日:2013-01-28

    Inventor: 曾鲁举

    Abstract: 一种耐火材料热震稳定性能的测试方法,其特征是包括如下步骤:准备试样,将要测试的试样制备成坩埚状;准备燃料粉,金属铝粉,氧化铁粉,镁条,氯酸钾,沙粒;将金属铝粉和氧化铁粉按质量比为1:2.5~3.5混合均匀,将混合好的粉料装入试样内腔,其装入量为内腔深度的1/2~1,然后在上面加入适量的氯酸钾,选取适当长度的金属镁条插入,将准备好的试样放入沙粒中;点燃镁条,等待反应进行完全,进行自然冷却,观察冷却后的试样表面及内部,记录开裂情况、裂纹数量、宽度等信息,以此作为评价其热震稳定性能的依据;步骤五:根据记录的信息进行初步评价,利用裂纹来表征材料的热震稳定性能。本发明适用性广,操作简单方便,具有较大的实际应用价值。

    一种可更换组合式滑板砖

    公开(公告)号:CN203140760U

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201320047318.6

    申请日:2013-01-28

    Inventor: 曾鲁举

    Abstract: 一种可更换组合式滑板砖,其特征是主要由主体基板(5)和可更换核心板(6)两部分组成,主体基板(5)和可更换核心板(6)通过阶梯式台阶来连接和定位,主体基板(5)和可更换核心板(6)中间通过火泥来粘结。本实用新型的可更换组合式滑板砖采用可更换组合式滑板,只需更换可更换核心板6就能延长滑板的整体寿命2~5倍,有效的提高了滑板的使用寿命,降低了耐火材料的消耗和提高有限资源的利用率,经济效益显著。

    一种含钼废液焚烧炉用低铝莫来石浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115286404B

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211010865.7

    申请日:2022-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种含钼废液焚烧炉用低铝莫来石浇注料及其制备方法,包括质量百分比组成的:5‑3mm莫来卡特11~25%,3‑1mm莫来卡特10~20%,<1mm莫来卡特5~15%,致密低铝莫来石6~18%,叶腊石3~8%,煤系高岭土5~10%,多晶硅废料6~15%,蓝晶石5~12%,α‑氧化铝微粉3~9%,含锆硅灰4~8%,润滑剂1~5%金属硅粉1~5%;以及上述原料质量总和的结合剂5~10%,促硬剂0.5‑4%,分散剂0.3‑0.5%,水2~6%。本发明莫来石浇注料氧化铝含量较低,莫来石含量高,几乎不含刚玉相,主晶相除了莫来石相就是玻璃相,具有耐碱性强、抗热震性很好、硬度大、显气孔率低、结合强度高、尤其抵抗钼元素侵蚀的性能好等特点,可以完全满足含钼废液焚烧炉的正常运转,不会发生爆裂情况。

    一种丙烷脱氢装置用大长径比莫来石晶须结合红柱石耐火砖及其制备工艺

    公开(公告)号:CN111943699B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202010856916.2

    申请日:2020-08-24

    Abstract: 本发明公开了一种丙烷脱氢装置用大长径比莫来石晶须结合红柱石耐火砖,包括质量百分比20‑40%的5‑3mm红柱石,10‑30%的3‑1mm红柱石,10‑20%的1‑0mm红柱石,5‑15%的<220目红柱石细粉,5‑20%的<380目红柱石细粉,3‑8%的<220目SiC细粉,5‑15%的莫来石晶须前驱粉体,以上组份质量之和为100%,外加以上组份总质量2‑5%的催化剂,5‑10%的结合剂,以及3‑5%的水。所述结合剂为莫来石晶须前驱体溶胶;所述催化剂为AlF3、AlF3·3H2O、氢氟酸中的任意一种或者两种以上的混合物。该耐火砖具有纯度高、铁含量低、显气孔率率低、机械强度高、抗热震性能好、抗腐性能强、莫来石含量高的特点,满足丙烷脱氢装置catofin工艺反应器内部工作层的耐火材料,实现丙烷脱氢工艺和内衬材料的国产化奠定基础。

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