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公开(公告)号:CN116440961A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310368259.0
申请日:2023-04-09
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种La和Al修饰的Co/TiO2催化剂及制备方法和在合成气制低碳醇中的应用。以TiO2为载体,助剂La和Al共同修饰的Co基催化剂的制备及应用,催化剂采用柠檬酸络合‑等体积浸渍法制备,煅烧后TiO2被LaTiO3和La2O3覆盖,而Al倾向于与Co结合形成CoAl2O4尖晶石结构,其余Co以Co3O4存在;还原后Co3O4和部分CoAl2O4被还原为金属Co,与未还原CoAl2O4构筑成Co0‑Co2+活性对,得到催化剂的Co‑CoAl2O4/La‑TiO2。本发明的催化剂用于合成气加氢制低碳醇反应中,具有良好的协同作用,可同时获得70%以上的一氧化碳转化率和30%以上的醇选择性。
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公开(公告)号:CN119100926A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411235189.2
申请日:2024-09-04
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司 , 谦信化工集团有限公司 , 泰兴金江化学工业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种乙酸正丁酯的粗酯纯化工艺,属于乙酸正丁酯加工的技术领域。一种乙酸正丁酯的粗酯纯化工艺包括向复合催化剂加入冰醋酸和正丁醇混合均匀后,加热搅拌后进行水冷,得到乙酸正丁酯;所述复合催化剂的制备包括:将分子筛颗粒加入无水乙醇、去离子水中搅拌混合,调节pH值后加入硅烷偶联剂加热搅拌,洗涤抽滤,干燥后得到预制体;将预制体、氨基酸与去离子水混合,然后加入磷钨酸,加热搅拌,随后置于烘箱中进行干燥,研磨得到复合催化剂。本发明制得的复合催化剂对乙酸正丁酯的制备,具备更高的酯化率,能有效减少副反应的发生,从而有助于提高乙酸正丁酯产品的纯度。
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公开(公告)号:CN116271905A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310192256.6
申请日:2023-03-02
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及了一种高效生产乙酸甲酯的系统,具体是将强酸性阳离子树脂按酸度系数从下至上以一定顺序分层装填在酯化反应精馏塔中用于生产乙酸甲酯。整个反应精馏装置包括精馏段、催化反应段、提馏段三个部分。所述反应段的强酸性阳离子树脂按酸度系数不同分为三层,中间层的树脂酸性最强,上层和下层的催化剂酸性较弱;乙酸和甲醇二者在强酸性阳离子树脂中逆向接触。通过控制反应段床层树脂催化剂的酸度可以提高转化率,有效减少在强酸性条件下醚化和结焦碳化等副反应的发生。
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公开(公告)号:CN119114029A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411264959.6
申请日:2024-09-10
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司 , 谦信化工集团有限公司 , 泰兴金江化学工业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少乙酸酯在储存过程中反酸的改性树脂抑制剂的制备方法及其应用,通过对大孔吸附树脂改性获得改性树脂抑制剂,其制备方法包括如下步骤:S1、将大孔吸附树脂与纳米无机材料混合并加热,加入多聚甲醛和氯化氢进行反应,得到中间产物;S2、将三乙醇胺加入所述中间产物,反应得到改性树脂抑制剂。本发明所制备的改性树脂抑制剂可以有效减少乙酸酯在储存过程中的反酸和水分,保障乙酸酯质量,操作简单,易分离无污染,使用寿命长,不易失活,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN117756632A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311741305.3
申请日:2023-12-18
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酯化反应合成乙酸甲酯的提纯方法,属于乙酸甲酯提纯技术领域。所述乙酸甲酯的提纯包括以下步骤:将萃取剂泵入萃取塔,然后将乙酸甲酯‑甲醇混合液泵入萃取塔;调节进料速度,使得所述萃取塔内分层界面位于塔顶出料口下方5‑8cm的位置;萃余相从萃取塔塔顶采出,萃取相从萃取塔塔底采出;将所述萃余相脱水处理后得到物料A;向所述萃取相中加入吸附剂,静置,过滤,取滤液于58‑60℃蒸馏分离,干燥,得到物料B;将所述物料A、物料B混合,得到提纯后的乙酸甲酯,从而实现乙酸甲酯与甲醇的分离,提高乙酸甲酯分离纯度。
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公开(公告)号:CN117225306A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311018712.1
申请日:2023-08-11
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司
IPC: B01J8/02 , B01J8/00 , B01J3/04 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D5/00 , C07C51/12 , C07C53/08 , C07C51/44
Abstract: 本发明提出了一种乙酸制备方法,应用于乙酸制备装置,包括第一存储单元、第二存储单元、第三存储单元、反应釜和精馏塔,第一存储单元、第二存储单元、第三存储单元分别与反应釜连通,精馏塔与反应釜通过进气管和回流管连接,形成气道循环结构;打开第一存储单元和第二存储单元与反应釜之间的阀门以使第一反应物和第二反应物进入至反应釜,打开第三存储单元与反应釜之间的阀门以将催化剂从第三存储单元添加至反应釜中,调节反应釜的温度和压力,形成混合物,精馏塔对混合物进行加热,得到乙酸蒸汽,打开回流管中阀门以将乙酸蒸汽进行回流至精馏塔,对精馏塔中的乙酸蒸汽进行分离和纯化,得到纯净乙酸。
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公开(公告)号:CN116444367B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310249680.X
申请日:2023-03-15
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种反应精馏生产高纯度醋酸甲酯的工艺,具有反应选择性好、反应和分离效率高的特点,产品醋酸甲酯纯度高、收率高,铑损失率小。一种反应精馏生产高纯度醋酸甲酯的工艺,包括以下步骤:1)将醋酸、复合催化剂和甲醇分别经热交换器进行预热;2)将预热后的醋酸、复合催化剂和甲醇输送至反应精馏塔;3)从反应精馏塔塔顶采出的醋酸甲酯蒸发液,蒸发液依次经脱轻塔、脱重塔和脱水塔分离后,得到醋酸甲酯溶液;4)从脱轻塔、脱重塔和脱水塔分离出的复合催化剂、甲醇和醋酸经预热后返回反应釜循环使用;其中,蒸发液依次经脱轻塔脱除含碘助催化剂及甲醇,脱重塔脱除醋酸及B催化剂和脱水塔脱除水。属于醋酸甲酯生产工艺的技术领域。
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公开(公告)号:CN116271905B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310192256.6
申请日:2023-03-02
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及了一种高效生产乙酸甲酯的系统,具体是将强酸性阳离子树脂按酸度系数从下至上以一定顺序分层装填在酯化反应精馏塔中用于生产乙酸甲酯。整个反应精馏装置包括精馏段、催化反应段、提馏段三个部分。所述反应段的强酸性阳离子树脂按酸度系数不同分为三层,中间层的树脂酸性最强,上层和下层的催化剂酸性较弱;乙酸和甲醇二者在强酸性阳离子树脂中逆向接触。通过控制反应段床层树脂催化剂的酸度可以提高转化率,有效减少在强酸性条件下醚化和结焦碳化等副反应的发生。
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公开(公告)号:CN116440961B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202310368259.0
申请日:2023-04-09
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种La和Al修饰的Co/TiO2催化剂及制备方法和在合成气制低碳醇中的应用。以TiO2为载体,助剂La和Al共同修饰的Co基催化剂的制备及应用,催化剂采用柠檬酸络合‑等体积浸渍法制备,煅烧后TiO2被LaTiO3和La2O3覆盖,而Al倾向于与Co结合形成CoAl2O4尖晶石结构,其余Co以Co3O4存在;还原后Co3O4和部分CoAl2O4被还原为金属Co,与未还原CoAl2O4构筑成Co0‑Co2+活性对,得到催化剂的Co‑CoAl2O4/La‑TiO2。本发明的催化剂用于合成气加氢制低碳醇反应中,具有良好的协同作用,可同时获得70%以上的一氧化碳转化率和30%以上的醇选择性。
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公开(公告)号:CN118755338A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410958941.X
申请日:2024-07-17
Applicant: 珠海谦信新材料有限公司 , 泰兴金江化学工业有限公司 , 谦信化工集团有限公司 , 谦信(荆门)新材料有限公司
IPC: C09D133/16 , C09D163/10 , C09D163/00 , C09D7/61 , C09D7/62
Abstract: 本发明涉及一种超疏水涂料,所述超疏水涂料包括如下组分:丙烯酸酯乳液、环氧树脂乳液、钛白粉、改性二氧化硅、助剂、有机溶剂;其中,所述改性二氧化硅为部分接枝全氟烷基链,部分接枝碳烷基链的纳米二氧化硅。本发明所公开的超疏水涂料,通过对纳米二氧化硅进行羟基化预处理,再将烷基链和全氟辛酸引入纳米二氧化硅中,从而形成部分接枝全氟烷基链,部分接枝碳烷基链的改性二氧化硅;由于改性二氧化硅上接枝有有机的长链,可以减缓、抑制了改性二氧化硅的团聚现象,提高了改性二氧化硅在超疏水涂料组分中的分散性。
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