一种改善低定量卷烟纸燃烧灰色及卷烟包灰效果的方法

    公开(公告)号:CN110528317B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN201910766553.0

    申请日:2019-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种改善低定量卷烟纸燃烧灰色及卷烟包灰效果的方法,在配浆时加入无机填料,在干燥时施剂部加入助剂,以纸张的绝干重为基数,无机填料的加入量为纸张重量的15‑39%,助剂的加入量为纸张重量的1.0‑3.0%;无机填料包括轻质碳酸钙和氢氧化镁,轻质碳酸钙和氢氧化镁的重量比例是20:1.0‑2.0,轻质碳酸钙的体积平均粒径是2.0‑3.2微米,氢氧化镁的体积平均粒径是2.5‑3.5微米;助剂包括草酸钾、助燃剂以及辅助剂,助燃剂为柠檬酸钾、柠檬酸钠、苹果酸钾、苹果酸钠、富马酸钾以及富马酸钠中的至少一种,辅助剂为焦磷酸钠、聚磷酸钠、碳酸钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠以及磷酸二氢铵中的至少一种,且草酸钾的加入量为助燃剂总重量的0.2‑1.0%。本发明不仅改善了低定量卷烟纸本身的燃烧灰色,而且改善了卷烟包灰,是一种前所未有的新的技术方案。本发明的卷烟纸卷烟的裂口率降低为3.5‑4.1%,甚至更低,外观颜色为灰白色或浅灰色,吸食口感和观赏性更强。

    一种黑色面膜纸的生产方法

    公开(公告)号:CN110552235A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910717242.5

    申请日:2019-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种黑色面膜纸的生产方法,步骤为:S100、打浆:将针叶木浆纤维与纳米级炭黑进行混合形成针叶木浆纤维-炭黑混合浆,采用双盘磨分别对针叶木浆纤维-炭黑混合浆和阔叶木浆纤维进行连续打浆,将打浆后的针叶木浆纤维-炭黑混合浆和阔叶木浆纤维混合,制成混合浆料;S200、抄纸:将混合浆料稀释,经短循环系统分别加入碳酸钙、瓜耳胶增强剂、瓜耳胶助留剂,形成纸浆,纸浆在网部成型和压榨部脱水处理,得到湿纸页;S300、烘干:湿纸页经过前干烘缸烘干处理得到半干纸页,半干纸页在施剂部位涂布湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂PAE,获得成纸,成纸再经过后干烘缸烘干处理,经卷取得到黑色面膜纸。根据本发明的黑色面膜纸的生产方法,生产的黑色面膜纸具备自然的黑色外观、整体均匀透气,产品中通过将木浆纤维与纳米级炭黑有机结合,在赋予面膜纸独特黑色外观的同时,还增强了其最终加工出的面膜吸附油污、渗透补水的能力。

    一种改善低定量卷烟纸燃烧灰色及卷烟包灰效果的方法

    公开(公告)号:CN110528317A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910766553.0

    申请日:2019-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种改善低定量卷烟纸燃烧灰色及卷烟包灰效果的方法,在配浆时加入无机填料,在干燥时施剂部加入助剂,以纸张的绝干重为基数,无机填料的加入量为纸张重量的15-39%,助剂的加入量为纸张重量的1.0-3.0%;无机填料包括轻质碳酸钙和氢氧化镁,轻质碳酸钙和氢氧化镁的重量比例是20:1.0-2.0,轻质碳酸钙的体积平均粒径是2.0-3.2微米,氢氧化镁的体积平均粒径是2.5-3.5微米;助剂包括草酸钾、助燃剂以及辅助剂,助燃剂为柠檬酸钾、柠檬酸钠、苹果酸钾、苹果酸钠、富马酸钾以及富马酸钠中的至少一种,辅助剂为焦磷酸钠、聚磷酸钠、碳酸钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠以及磷酸二氢铵中的至少一种,且草酸钾的加入量为助燃剂总重量的0.2-1.0%。本发明不仅改善了低定量卷烟纸本身的燃烧灰色,而且改善了卷烟包灰,是一种前所未有的新的技术方案。本发明的卷烟纸卷烟的裂口率降低为3.5-4.1%,甚至更低,外观颜色为灰白色或浅灰色,吸食口感和观赏性更强。

    一种提高全大麻卷烟纸强度的生产方法

    公开(公告)号:CN110552249A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910766554.5

    申请日:2019-08-20

    Abstract: 本发明提供一种提高全大麻卷烟纸强度的生产方法,包括以下步骤:(1)蒸煮:将大麻韧皮与大麻杆芯按质量比为4:1混合均匀,采用亚硫酸盐法制备得到本色大麻浆A;将大麻韧皮与大麻杆芯按质量比为3:7混合均匀,采用亚硫酸盐法制备得到本色大麻浆B;(2)打浆:采用双盘磨分别对大麻浆A和大麻浆B连续打浆,将打浆后的大麻浆A纤维及大麻浆B纤维混合均匀后加入填料,得到混合成浆;(3)将步骤(2)得到的混合成浆进行稀释,然后加入助剂,再依次经网部成型和压榨部脱水处理至含水量为60~68%,得到湿纸页;(4)将湿纸页经过前干烘干处理后涂布复配助燃试剂,然后进行后干烘干处理,经卷取既得。

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