一种锻模锁紧机构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104325060A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410553785.5

    申请日:2014-10-17

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: B21J13/085

    Abstract: 一种锻模锁紧机构,锁紧卡钩的一端通过通过芯轴与上模座的一侧相连,锁紧卡钩上设两个均向上模一侧延伸的方形上卡头和下卡头,沿上模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与上卡头对应的方形上卡孔,沿所述下模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与下卡头对应的方形下卡孔,下卡头的上端面上设基座,基座上连接圆形凸轮,凸轮通过销钉与基座相连,凸轮可沿销钉摆动,凸轮上仍具有一个能够沿其转动的支架,该支架相对凸轮一侧与固定在上模座上的竖直液压缸的活塞杆端部铰接在一起,液压缸的活塞杆的进给通过与上模座相连的限位组件导向。本发明与现有技术相比具有所需卸载力小,锁模可靠,构造简单,安装方便等优点。

    一种液压多向锻造装置

    公开(公告)号:CN104841831A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510249373.7

    申请日:2015-05-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种液压多向锻造装置,包括承压板、矩形机架以及连接承压板和矩形机架的四个供油缸。矩形机架包括外框架、内框架以及四个工作缸,四个工作缸两两相对地设置在矩形机架的横向中心线和纵向中心线上,每个工作缸包括缸体、位于缸体中的活塞、分别位于所述活塞两端的小直径活塞杆和大直径活塞杆,以及位于所述大直径活塞杆上的锤头。供油缸包括缸体和位于缸体中的活塞、位于活塞上方的大直径活塞杆和位于活塞下方的小直径活塞杆,导油管路设置在供油缸的供油孔和工作缸的油孔之间。该锻造装置实现四个锤头实时同步运动,进而使工件变形均匀,提高了生产效率。同时利用液压传力有效减小摩擦力及能源损失,提高装置效率。

    一种锻模锁紧机构
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104325060B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410553785.5

    申请日:2014-10-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种锻模锁紧机构,锁紧卡钩的一端通过通过芯轴与上模座的一侧相连,锁紧卡钩上设两个均向上模一侧延伸的方形上卡头和下卡头,沿上模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与上卡头对应的方形上卡孔,沿所述下模朝向锁紧卡钩的侧面向内开设与下卡头对应的方形下卡孔,下卡头的上端面上设基座,基座上连接圆形凸轮,凸轮通过销钉与基座相连,凸轮可沿销钉摆动,凸轮上仍具有一个能够沿其转动的支架,该支架相对凸轮一侧与固定在上模座上的竖直液压缸的活塞杆端部铰接在一起,液压缸的活塞杆的进给通过与上模座相连的限位组件导向。本发明与现有技术相比具有所需卸载力小,锁模可靠,构造简单,安装方便等优点。

    一种液压多向锻造装置

    公开(公告)号:CN104841831B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510249373.7

    申请日:2015-05-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种液压多向锻造装置,包括承压板、矩形机架以及连接承压板和矩形机架的四个供油缸。矩形机架包括外框架、内框架以及四个工作缸,四个工作缸两两相对地设置在矩形机架的横向中心线和纵向中心线上,每个工作缸包括缸体、位于缸体中的活塞、分别位于活塞两端的小直径活塞杆和大直径活塞杆,以及位于大直径活塞杆上的锤头。供油缸包括缸体和位于缸体中的活塞、位于活塞上方的大直径活塞杆和位于活塞下方的小直径活塞杆,导油管路设置在供油缸的供油孔和工作缸的油孔之间。该锻造装置实现四个锤头实时同步运动,进而使工件变形均匀,提高了生产效率。同时利用液压传力有效减小摩擦力及能源损失,提高装置效率。

    一种液压多向锻造装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204603167U

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201520317159.6

    申请日:2015-05-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本实用新型提供一种液压多向锻造装置,包括承压板、矩形机架以及连接承压板和矩形机架的四个供油缸。矩形机架包括外框架、内框架以及四个工作缸,四个工作缸两两相对地设置在矩形机架的横向中心线和纵向中心线上,每个工作缸包括缸体、位于缸体中的活塞、分别位于所述活塞两端的小直径活塞杆和大直径活塞杆,以及位于所述大直径活塞杆上的锤头。供油缸包括缸体和位于缸体中的活塞、位于活塞上方的大直径活塞杆和位于活塞下方的小直径活塞杆,导油管路设置在供油缸的供油孔和工作缸的油孔之间。该锻造装置实现四个锤头实时同步运动,进而使工件变形均匀,提高了生产效率。同时利用液压传力有效减小摩擦力及能源损失,提高装置效率。

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