一种氮化硅基自润滑复合材料

    公开(公告)号:CN107021761B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201710280311.1

    申请日:2017-04-26

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种氮化硅基自润滑复合材料,它的化学成分的体积百分比为:OLC(碳纳米葱Onion‑like carbon)8‑12%、TiN0.38‑12%、其余为α‑Si3N4;上述自润滑复合材料的制备方法是将TiN0.3、OLC、α‑Si3N4放入行星式球磨机,球料比10:1,转速为300‑350r/min,顺时针转30min,停歇15min,逆时针转30min,停歇15min,循环4个周期;将混合粉料装入模具,压力20‑40MPa,保压10s,烘干8h,再进行高温高压烧结,压力为5GPa,加热到1480‑1520℃,保温14‑16min,随炉冷却,将所制备的毛坯磨削、去毛刺处理,得到Si3N4基自润滑复合材料。本发明制备的自润滑复合材料具有高硬度、强抗热震性、耐磨损、耐腐蚀等优点,还具备较高的韧性,适合于较高温度下无润滑界面之间的器件材料应用。

    Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>3</base:Sub>与多组元过渡族金属共价键化合物烧结体及其制备方法

    公开(公告)号:CN106830941A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710122470.9

    申请日:2017-03-03

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种Al2O3与多组元过渡族金属共价键化合物的烧结体及其制备方法。所述烧结体的复合粉体的化学成分为Al2O3与多组元过渡族金属Ti、Cr、V、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W的共价键碳化物、氮化物,组元数为三种或三种以上,多组元过渡族金属共价键化合物中至少有一种非化学计量比化合物,如TiNX(0.3≤X≤0.8)。将上述复合粉体按照等摩尔比例称量、混合均匀,装入模具中,放入真烧结系统中进行烧结。本发明在较低的烧结温度下,获得了高硬度、高韧性的烧结体,硬度为达到26GPa,断裂韧性达到8MPa·m1/2;烧结体物相组成为面心立方结构的(Ti,Nb,V)(C,N)和α‑Al2O3,晶体结构较为简单。

    以菱苦土为粘结剂的金刚石微粉团粒的制备方法

    公开(公告)号:CN106244109A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610542417.X

    申请日:2016-07-12

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: C09K3/1436

    Abstract: 本发明涉及一种以菱苦土为粘结剂的金刚石微粉团粒的制备方法。本发明选择煅烧菱苦土为主要粘结剂成分,添加金刚石微粉、固化剂A和固化剂B,利用荸荠式糖衣机完成这种金刚石微粉团粒的制备。所述团粒中,团粒的粒径为0.8~3.0mm,含有25~75%(Wt.)的金刚石微粒,金刚石微粒的粒径为0.1~55μm。本发明解决了由于金刚石微粉磨料颗粒尺寸小、比表面积大,在菱苦土磨具、树脂精磨、超精磨及抛光磨具中混合不均、容易脱落的问题,提高了磨具的使用寿命与效率,减少了不可降解的磨削废弃物排放,提高了环保水平,替代了现在所用的SiC磨料的磨块。同时,本发明操作简单、成本低廉,适合于工业化生产。

    脱脂机组卷取工艺综合优化方法

    公开(公告)号:CN101776908B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010033310.5

    申请日:2010-01-02

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明公开一种二次冷轧机组轧制模式下工艺润滑制度综合优化方法,其是经过大量的现场试验与理论分析,充分考虑到脱脂机组的设备及生产工艺特点,改变以往脱脂机组卷取张力的设定以表格法为主的思路,首次将脱脂工序与下游罩式退火及平整工序紧密的结合起来,以粘结缺陷最小为优化目标函数、将不出现松卷与心型卷缺陷作为约束条件,提出一套新的脱脂机组卷取张力综合优化方法,并以二次曲线的形式给出了卷取张力随半径的变化曲线,操作简单、实用。通过本项技术可以使得钢卷内部应力分布更趋合理,最大限度的降低粘结、松卷以及心型卷缺陷发生的概率,提高下游机组的生产效率、产品质量与成材率。

    双UCM机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法

    公开(公告)号:CN101739514A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN201010033313.9

    申请日:2010-01-02

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种双UCM机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法,它是经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧工序的设备与工艺特点,综合考虑到带材出口板形、前滑、轧制速度,建立一套适合于双UCM机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法,通过对二次冷轧工序入口张力、出口张力、机架间张力、各个机架压下率(轧制压力)等金属模型参数以及1#与2#机架中间辊窜动量、1#与2#机架弯辊力等辊系参数的优化设定,提高轧制速度与产品质量,保证机组的产能与成材率。

    单相单一晶体结构多组元过渡金属共价键化合物及其制备方法

    公开(公告)号:CN113061034A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110526637.4

    申请日:2015-12-09

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种单相单一晶体结构多组元过渡金属共价键化合物及其制备方法,先制备复合粉体,复合粉体的化学成分为多组元过渡族金属Ti、Cr、V、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W的碳化物、氮化物中的至少三种或三种以上组元组成,配比中至少有一个组元为非化学计量比,将复合粉体球磨后,装入石墨模具置于马弗炉或热压烧结机直接热压烧结,烧结温度:1000℃‑1700℃,保温时间:10‑60min,升温速度:10‑30℃/min,压头压力:50MPa,然后自然冷却至1000℃以下泄压,冷却至300℃以下停止抽真空;冷却至60℃以下取出烧结体。本发明烧结温度低、能够保持和提高烧结体的硬度、强度和断裂韧性。

    单相单一晶体结构多组元过渡金属共价键化合物制备方法

    公开(公告)号:CN105439562A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510899919.3

    申请日:2015-12-09

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种单相单一晶体结构多组元过渡金属共价键化合物制备方法,它主要是先制备复合粉体,复合粉体的化学成分为多组元过渡族金属Ti、Cr、V、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W的碳化物、氮化物中的至少三种或三种以上组元组成,配比中至少有一个组元为非化学计量比,如TiCX或TiNX(0.3≤X≤0.8),将上述复合粉体球磨后,装入石墨模具置于马弗炉或热压烧结机直接热压烧结,烧结温度:1000℃-1700℃,保温时间:10-60min,升温速度:10-30℃/min,压头压力:50MPa,然后自然冷却至1000℃以下泄压,冷却至300℃以下停止抽真空;冷却至60℃以下取出烧结体。本发明烧结温度低、能够保持和提高烧结体的硬度、强度和断裂韧性。

    二次冷轧机组轧制模式下工艺润滑制度综合优化方法

    公开(公告)号:CN101927261B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201010033308.8

    申请日:2010-01-02

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种二次冷轧机组轧制模式下工艺润滑制度综合优化方法,其特征是经过大量的现场实验与理论研究,充分结合二次冷轧工序的设备与工艺特点,在首次提出了一个板形油耗清洁度综合控制指标的基础上,以保证带钢板形质量、降低带钢表面残油、提高带钢表面清洁度、降低油耗作为控制目标,以打滑与热滑伤的控制作为约束条件,给出了一套完整的二次冷轧机组轧制模式下工艺润滑制度综合优化方法。通过对乳化液流量、浓度、初始温度等三个参数的综合优化设定,实现以下四个目标:(1)轧制稳定,不出现打滑等问题,保证一定的轧制速度,充分发挥机组潜能,以期提高生产效率和产量;(2)带钢不出现热滑伤缺陷;(3)带材出口板形良好;(4)表面清洁度高、油耗少。

    二次冷轧机组轧制模式下工艺润滑制度综合优化方法

    公开(公告)号:CN101927261A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN201010033308.8

    申请日:2010-01-02

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种二次冷轧机组轧制模式下工艺润滑制度综合优化方法,其特征是经过大量的现场实验与理论研究,充分结合二次冷轧工序的设备与工艺特点,在首次提出了一个板形油耗清洁度综合控制指标的基础上,以保证带钢板形质量、降低带钢表面残油、提高带钢表面清洁度、降低油耗作为控制目标,以打滑与热滑伤的控制作为约束条件,给出了一套完整的二次冷轧机组轧制模式下工艺润滑制度综合优化方法。通过对乳化液流量、浓度、初始温度等三个参数的综合优化设定,实现以下四个目标:(1)轧制稳定,不出现打滑等问题,保证一定的轧制速度,充分发挥机组潜能,以期提高生产效率和产量;(2)带钢不出现热滑伤缺陷;(3)带材出口板形良好;(4)表面清洁度高、油耗少。

    一种WC/VCx硬质材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113620713A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202111044180.X

    申请日:2021-09-07

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种WC/VCX硬质材料及其制备方法和应用,属于硬质材料及特种化合物制备技术领域。本发明提供了一种WC/VCX硬质材料,VCX中0.4≤X≤0.6。还有其制备方法:(1)将VCX预制粉与WC粉混合,氩气下与磨球一同装入球磨罐中;(2)安装在球磨机上球磨混合,停机后在氩气下取出混合料;(3)装入模具中预压成型,保持压力后泄压、脱模,制备成坯料;(4)装入模具中,烧结机上热压烧结,自然冷却至60℃以下取出,得到样品。本发明以非化学计量比VCX和商用WC为前驱体,合成了WC‑VCX复合硬质材料;改善了硬质材料的脆性,提高了硬质材料的硬度和耐热性,降低了烧结温度和块体材料的密度。

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