铜熔体深度脱氧剂及脱氧方法

    公开(公告)号:CN111187936B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202010118498.7

    申请日:2020-02-26

    Applicant: 烟台大学

    Abstract: 本发明涉及一种铜熔体深度脱氧剂及脱氧方法,尤其涉及一种无氧铜用深度脱氧剂及深度脱氧方法。该工艺方法特征如下:在真空熔炼炉内于1100‑1250℃熔化阴极电解铜板,首先加入磷铜中间合金预脱氧,之后加入该脱氧剂进行深度脱氧,最终铜材中的氧含量可低于20ppm。该脱氧剂的化学成分按重量百分数计,包括钕3‑10.5%,钇为0.5‑3%,铒为0.5‑4.5%,铕为0.15‑1.5%,余量为铜。该脱氧剂使用前首先需要机械破碎,之后用球磨机球磨至粒径在100‑300微米,使用铜箔包裹的方式加入到铜液中,加入后,使用石墨棒快速搅拌20‑30分钟,并在捞渣之后浇铸铜材。与传统无氧铜用脱氧剂及脱氧方法相比,该方法脱氧效率高,操作简单,人工成本低,可达到深度除氧的目的。

    铜熔体深度脱氧剂及脱氧方法

    公开(公告)号:CN111187936A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010118498.7

    申请日:2020-02-26

    Applicant: 烟台大学

    Abstract: 本发明涉及一种铜熔体深度脱氧剂及脱氧方法,尤其涉及一种无氧铜用深度脱氧剂及深度脱氧方法。该工艺方法特征如下:在真空熔炼炉内于1100-1250℃熔化阴极电解铜板,首先加入磷铜中间合金预脱氧,之后加入该脱氧剂进行深度脱氧,最终铜材中的氧含量可低于20ppm。该脱氧剂的化学成分按重量百分数计,包括钕3-10.5%,钇为0.5-3%,铒为0.5-4.5%,铕为0.15-1.5%,余量为铜。该脱氧剂使用前首先需要机械破碎,之后用球磨机球磨至粒径在100-300微米,使用铜箔包裹的方式加入到铜液中,加入后,使用石墨棒快速搅拌20-30分钟,并在捞渣之后浇铸铜材。与传统无氧铜用脱氧剂及脱氧方法相比,该方法脱氧效率高,操作简单,人工成本低,可达到深度除氧的目的。

    一种Zr基非晶合金超疏水表面的制备方法

    公开(公告)号:CN110144613A

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201910600792.9

    申请日:2019-07-04

    Applicant: 烟台大学

    Abstract: 本发明提供一种Zr基非晶合金超疏水表面的制备方法,该方法通过使用不同浓度的HCl溶液或NaCl溶液,在超声环境中对Zr基非晶合金进行特定电流密度与特定时间的电化学刻蚀,最后用特定浓度的硬脂酸丙酮溶液对刻蚀表面进行表面修饰,使得Zr基非晶合金表面由亲水性能转变为超疏水性能。本发明方法简便,可行性强,效果良好。

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