气门导管定向输送装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN119490044B

    公开(公告)日:2025-05-20

    申请号:CN202510078588.0

    申请日:2025-01-17

    Abstract: 本发明属于气门导管加工技术领域,公开了一种气门导管定向输送装置。本发明中的气门导管定向输送装置包括上料装置、方向检测装置和翻转进料装置;方向检测装置包括平台组件和方向检测组件,翻转进料装置包括翻转组件和进料组件;上料装置用于将气门导管输送至平台组件,方向检测组件用于判断平台组件上的气门导管的方向,平台组件能够根据方向检测组件的检测信息将气门导管输送至翻转组件,翻转组件设置为根据预设的进料方向和方向检测组件的检测信息调整气门导管的方向,进料组件用于承接经翻转组件调整方向后的气门导管。使用本技术方案中的气门导管定向输送装置,能够保证气门导管进料方向的一致性,极大程度上提高了生产效率。

    气门导管定向输送装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119490044A

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202510078588.0

    申请日:2025-01-17

    Abstract: 本发明属于气门导管加工技术领域,公开了一种气门导管定向输送装置。本发明中的气门导管定向输送装置包括上料装置、方向检测装置和翻转进料装置;方向检测装置包括平台组件和方向检测组件,翻转进料装置包括翻转组件和进料组件;上料装置用于将气门导管输送至平台组件,方向检测组件用于判断平台组件上的气门导管的方向,平台组件能够根据方向检测组件的检测信息将气门导管输送至翻转组件,翻转组件设置为根据预设的进料方向和方向检测组件的检测信息调整气门导管的方向,进料组件用于承接经翻转组件调整方向后的气门导管。使用本技术方案中的气门导管定向输送装置,能够保证气门导管进料方向的一致性,极大程度上提高了生产效率。

    恒功率泵作业再生流量控制方法、系统、设备和存储介质

    公开(公告)号:CN119844225A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510341116.X

    申请日:2025-03-21

    Abstract: 本申请提供了一种恒功率泵作业再生流量控制方法、系统、设备和存储介质,属于工程设备功率控制领域。该恒功率泵作业再生流量控制方法包括:响应于作业设备进入作业再生状态且满足作业再生转速提升工况,对恒功率泵进行流量调节,以使所述恒功率泵在发动机转速提升过程中的流量保持恒定;其中,若驾驶员设定转速小于等于预设怠速,通过泵扭矩、泵压、驾驶员设定转速计算泵流量调节数值;若驾驶员设定转速大于预设怠速,通过当前发动机转速计算泵流量调节数值。本申请提供的作业再生流量控制方法,在作业再生过程中,通过恒流量控制的思想,计算对恒功率泵的功率限制调节,最终实现降低泵排量使吊装速度无突变,保证了整车作业效率。

    基于工况识别的装载机换向方法、控制系统及装载机

    公开(公告)号:CN119828453A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510332661.2

    申请日:2025-03-20

    Abstract: 本申请提供了一种基于工况识别的装载机换向方法、控制系统及装载机,涉及装载机转向控制领域。装载机换向方法包括:根据装载机实际行驶方向和需求行驶方向是否一致判断是否处于换向状态,若是,则将实际发动机转速与第一预设值比较,若实际发动机转速大于第一预设值,则根据实际车速和需求车速计算理想减速度,根据理想减速度计算理想发动机转速变化率;依据计算得到的理想发动机转速变化率,对实际发动机转速进行调整,直至连续k个程序运行周期的实际发动机转速与当前时刻的需求转速的差值均小于第一阈值。本发明提供的装载机换向方法能够使得换向过程更平稳,能够动态调整。

    推土机液压系统与发动机的协同控制方法及系统

    公开(公告)号:CN119843733A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510341111.7

    申请日:2025-03-21

    Abstract: 一种推土机液压系统与发动机的协同控制方法及系统,属于工程机械领域。该方法包括:将发动机燃油消耗率和液压泵工作效率之比最小作为目标条件,结合目标条件、推土机整车传动公式以及万有特性得到优化目标函数,在发动机转速优化区间内采用粒子群算法进行瞬时寻优,以得到最优发动机转速和最优液压泵马达排量比;其中,发动机转速优化区间为最小发动机转速至最大发动机转速的范围。本发明综合考虑发动机油耗率和液压泵工作效率两个方面,同时优化发动机转速和液压泵液压马达排量比,并采用粒子群算法瞬时寻优,实现在满足推土机工作需求的基础上快速精准地优化出最佳结果,大大降低了整车运行油耗,提高了整车运行经济性。

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