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公开(公告)号：CN119525445A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411713686.9
申请日：2024-11-27
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种砂芯的自动浸涂与烘干方法，涉及砂芯铸造技术领域。该方法应用于包含机械臂的制芯系统中，通过所述机械臂夹取所述砂芯，并将所述砂芯移动至涂料池，控制所述机械臂运动以使所述砂芯达到预设浸涂深度；将所述机械臂抬升至预设高度，并基于预设摇摆策略驱动所述机械臂摆动，以防止所述砂芯表面的涂料持续滴落；将摆动后的所述砂芯移动至烘干炉，基于预设烘干策略以实现所述砂芯表面涂料的干燥吸附；检测烘干后所述砂芯的变形量，并与预设变形量阈值进行比对，根据所述比对结果判断所述砂芯是否合格。不仅实现了砂芯制造过程的精确控制与优化，还显著提升了砂芯的制造质量与生产效率。
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公开(公告)号：CN118950932A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411042179.7
申请日：2024-07-31
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明涉及冷芯芯砂处理技术领域，公开了一种冷芯芯砂混砂前处理系统及其智能化温控方法，该系统包括：称重模块与砂仓相连，称重模块用于根据接收的重量指令获取芯砂。沸腾器存储芯砂，并与换热模块和热风模块相连，换热模块和热风模块用于调整沸腾器的芯砂温度。第一温度检测模块用于检测芯砂和沸腾器内部温度，第二温度检测模块用于检测换热模块内部循环水温度。中控模块用于根据芯砂温度与预设温度确定输出温度，中控模块还用于根据沸腾器内部温度和芯砂重量优化输出功率。本发明通过各个模块的协同工作，有效的实现了对冷芯芯砂混砂前处理过程的智能化管理。
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公开(公告)号：CN118682110A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202411033005.4
申请日：2024-07-30
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: B22D29/00
Abstract: 本申请提供了一种砂芯取芯装置及砂芯取芯机器人系统，涉及砂芯制造技术领域。砂芯取芯装置包括：回水道芯取芯夹具，回水道芯取芯夹具包括第一抓取组件及角度调整组件，第一抓取组件适于夹持回水道芯，角度调整组件连接于第一抓取组件，角度调整组件适于调整第一抓取组件的抓取角度；进水道芯取芯夹具，进水道芯取芯夹具包括第二抓取组件及顶出取料组件，第二抓取组件适于夹持进水道芯，顶出取料组件适于顶紧于进水道芯的涨紧孔，以使顶出取料组件对进水道芯产生涨紧力。本申请提供的砂芯取芯装置，可以实现砂芯取芯过程的自动化和智能化，提高取芯效率，避免人工取芯过程中可能造成的砂芯破损，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN118664292A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410819303.X
申请日：2024-06-24
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: B23P19/027 , B23P19/00
Abstract: 本发明公开了一种耐火密封垫自动安装装置及安装方法，属于翻砂铸件领域。本发明采用的技术方案为，一种耐火密封垫自动安装装置，包括用于控制所述自动安装装置的机器人，所述自动安装装置包括底座以及间隔排布在底座上的若干个取垫机构，所述底座上设有用于驱动所述取垫机构完成耐火密封垫抓取、压装动作的驱动机构；本发明通过PLC控制系统控制驱动机构、机器人、取垫机构可以实现耐火密封垫的自动化抓取、转移以及安装，大大提升了耐火密封垫的安装效率，在通过取垫针抓取待安装的耐火密封垫时，放垫阻板可以在抓取以及转运耐火密封垫的过程使耐火密封垫保持平整的姿态，避免耐火密封垫出现褶皱影响安装。
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公开(公告)号：CN118616249A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410688925.3
申请日：2024-05-30
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止机体内腔生锈的喷涂装置及喷涂工艺，包括机架和控制器；机架上设有由若干个输送辊组成的输送辊道，沿输送辊道输送方向依次设有视觉拍照机构和喷涂机构，视觉拍照机构和喷涂机构均与控制器电连接；喷涂机构包括对中升降机构、喷油变距机构和储油池；对中升降机构包括在输送辊道一侧对称设置的两个升降气缸，升降气缸与喷油变距机构相连，用于驱动喷油变距机构升降；喷油变距机构上设置有若干个位置可变的喷油嘴；储油池设置在设置在输送辊道下方，且在喷油变距机构正下方。本发明适用于各种型号的机体，能根据不同型号机体和不同缸距的机体实现喷油嘴变距调节，进而实现自动化喷涂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118194382A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410293000.9
申请日：2024-03-14
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: G06F30/10 , G06F30/20 , G06F113/14
Abstract: 本公开提出一种管路排布方法、装置、计算机设备及存储介质，该管路排布方法包括：获取吹胺数据；其中，吹胺数据包括多个吹胺固化时长，以及与多个吹胺固化时长一一对应的多个砂芯固化厚度；根据吹胺数据构建吹胺固化时长与砂芯固化厚度的算法规则；基于算法规则部署制芯工装上的吹胺管路的排布策略。本公开实施例通过构建的算法规则部署制芯工装上的吹胺管路的排布策略，能够大大缩短大厚度砂芯的吹胺固化时长，从而达到提高砂芯生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN119187459A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411551845.X
申请日：2024-11-01
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: B22C9/12
Abstract: 本申请涉及砂芯生产技术领域，公开了一种连体缸盖砂芯修磨方法，包括根据初始图像得到所述砂芯多余物料的参数，所述初始图像基于视觉检测区对砂芯底面通过拍摄得到的；根据所述砂芯多余物料的参数生成修磨指令，以及根据传感器数据调整所述修磨指令；所述修磨指令用于使机械臂配合砂芯修磨装置对所述砂芯多余物料进行修磨；所述传感器数据类型至少包含所述机械臂的传感数据和所述砂芯修磨装置的传感数据；按照预设的时间间隔获取所述砂芯底面在修磨过程中的图像，并根据所述图像确定所述砂芯的修磨状态。解决了砂芯底部存在砂芯高点以及效率低和精度差的问题。
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公开(公告)号：CN119085455A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411043536.1
申请日：2024-07-31
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: G01B5/06
Abstract: 本发明涉及砂芯浸涂技术领域，尤其涉及一种砂芯浸涂检测方法及系统。浸涂检测方法包括：砂芯浸涂，浸涂后的砂芯移动到检测工位；获取砂芯图像，根据砂芯图像获取与该砂芯匹配的划线初始位置，检测头移动到划线初始位置；检测头沿直线从砂芯一侧移动到砂芯另一侧，使基准板和划线板在砂芯涂层上进行划线；获取被划线后的砂芯图像，根据砂芯图像获取涂层上划线数量，判断划线数量是否等于设定数量，进而检测涂层湿态厚度是否符合要求。本发明在砂芯浸涂后烘干前进行湿态厚度检测提高了时效性，避免了烘干后再检测的延迟性进而造成的铸件报废问题。
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公开(公告)号：CN118905152A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411042182.9
申请日：2024-07-31
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明涉及芯砂沸腾加热技术领域，公开了一种智能称重与加热一体化芯砂沸腾处理装置及控制方法。其装置包括：芯砂存放仓；芯砂称重定量斗，通过定量斗加砂蝶阀连接于芯砂存放仓底部；芯砂沸腾器，通过沸腾器进料蝶阀连接于芯砂称重定量斗底部，芯砂沸腾器底部设置有沸腾器排料蝶阀；混砂机，设置于芯砂沸腾器底部出口处；树脂定量器，通过树脂添加管道与混砂机连接；冷热循环一体机，冷热循环一体机与芯砂沸腾器之间连接有进水管道和回水管道；热交换器，热交换器与进水管道和出水管道连接。实现了芯砂进入混砂机前先进行预加热，并将温度控制在20±3℃，实现一年四季三乙胺催化过程时长的一致性，提高生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN118814058A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411042174.4
申请日：2024-07-31
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: C22C37/10 , C22C37/06 , C22C33/06 , C22C33/08 , C21C1/08 , B22D1/00 , C21C7/00 , B22C9/22 , F02F1/00 , F02F1/24
Abstract: 本发明涉及铸铁加工技术领域，公开了一种高蠕化率RuT450材质及其制备方法，按质量百分比计，高蠕化率RuT450材质包括以下组分：碳3.60％‑3.80％，硅2.00％‑2.50％，铜0.70％‑1.0％，锡0.070％‑0.10％，铬不超过0.10％，硫0.010％‑0.015％，磷不超过0.040％，锰0.30％‑0.80％，镁0.010％‑0.025％，稀土0.010％‑0.025％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明提出的高蠕化率RuT450材质，不仅满足了柴油发动机缸体和缸盖对蠕墨铸铁材料的高标准要求，而且在制备过程中通过精确控制各元素的含量和比例，实现了蠕化率稳定控制在88％至95％的范围内，从而有效提升了铸件的力学性能和铸造性能。
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