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公开(公告)号：CN119824299A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411831020.3
申请日：2024-12-12
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种混基固溶强化蠕墨铸铁及其制备方法，该混基固溶强化蠕墨铸铁包括按质量百分比计的以下各组分：C 2.80％～3.30％，Si 3.30％～3.80％，Mn0.40％～0.80％，S 0.010％～0.015％，P 0～0.040％且不为0，Cu 0.30％～0.60％，Mo0.10％～0.30％，Cr 0.15％～0.35％，Mg 0.010％～0.025％，稀土元素0.010％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的混基固溶强化蠕墨铸铁的力学性能和机械加工性能得到提高，稳定达到RuT450牌号力学性能的要求，并保持较好的稳定性、一致性以及可追溯性。
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公开(公告)号：CN118893181A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411072338.8
申请日：2024-08-06
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本申请提供了一种砂芯预组方法及砂芯预组生产线，涉及砂芯制造技术领域。砂芯预组方法包括：在上盖芯的芯窝内注入粘结剂；对水套芯进行浸涂处理，并将浸涂后的水套芯与上盖芯通过粘结剂组合在一起，形成砂芯组合体；对砂芯组合体进行烘干处理。本申请提供的砂芯预组方法，通过使用粘结的方式将上盖芯和水套芯进行预组，保证上盖芯和水套芯之间的组装精度和结构强度，进而提高铸件精度，同时可以对水套芯进行浸涂，避免粒粘附在铸件内壁上，进而提高铸件内腔清洁度。
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公开(公告)号：CN118682080A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202411042180.X
申请日：2024-07-31
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: B22C9/12 , B22C9/10 , B22C9/18 , B22C23/02 , B22C19/04 , G07C3/14 , G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06T7/00
Abstract: 本发明公开了一种砂芯质量的自动识别与修整方法。该方法通过识别砂芯型号并与其预设标准数模进行对比，将所述对比结果传输至数据平台进行记录和分析；若所述对比结果为所述砂芯结构缺失，则判断该所述砂芯质量不合格；若所述对比结果为所述砂芯结构正常或结构多料，则判断该所述砂芯质量合格；当所述砂芯结构缺失时，则所述砂芯报废并分析所述结构缺失原因，根据所述结构缺失原因执行对应的质量优化策略，以使后续批次的所述砂芯质量合格；当所述砂芯结构多料时，根据预设修芯策略对所述砂芯的结构进行修整，以使所述砂芯结构与所述预设标准数模相同。通过自动化与智能化的结合，实现砂芯生产过程的精细化管理，提升生产效率与砂芯品质。
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公开(公告)号：CN118404001A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410530930.1
申请日：2024-04-29
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本申请公开了一种铸造废砂的再生处理方法及制得的再生砂和应用，属于铸造砂再生技术领域。该铸造废砂的再生处理方法，包括：将铁水浇注到砂型中，冷却后进行打箱操作，得到带有铸砂的铸件；将带有铸砂的铸件置于退火炉中进行热处理，冷却后收集从铸件上脱落的废砂；通过磁选将废砂中的铁屑去除，得到除铁废砂；对除铁废砂进行筛分，并通过鼓风去除脱落的树脂膜，即得再生砂。该再生处理方法中，废砂的含铁量大幅降低，有助于提高再生砂的品质，并且无需特意将收集到的废砂进行高温焙烧处理，节能降耗，有利于再生砂在冷芯盒制芯工艺中推广应用。
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公开(公告)号：CN118357420A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410292997.6
申请日：2024-03-14
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: B22C9/12
Abstract: 本公开提出一种用于砂芯固化的管路排布方法、装置及计算机设备，该用于砂芯固化的管路排布方法包括：获取吹胺数据；其中，吹胺数据包括多个吹胺固化时间，以及与多个吹胺固化时间一一对应的多个吹胺横截面积占比；任一吹胺横截面积占比用于表征相应吹胺管路的总横截面积与砂芯横截面积的比值；对吹胺数据进行拟合，得到拟合曲线；拟合曲线用于表征吹胺固化时间与吹胺横截面积占比的关系；通过拟合曲线对制芯工装上的吹胺管路进行排布。本公开实施例能够在保证砂芯充分固化的前提下实现节省固化成本，减少材料损耗的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119843162A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510077061.6
申请日：2025-01-17
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅碳比低合金化灰铸铁材料及其制备方法和HT350联体气缸盖铸件，以质量分数计，包括：C 3.00～3.25％，Si 2.10～2.50％，Mn 0.6～1.2％，0.07％≤S≤0.13％，P≤0.06％，Cu 0.3～0.7％，Cr 0.15～0.30％，Mo 0.05～0.20％，Sn 0.03～0.07％，余量为Fe。上述组分及用量组成的灰铸铁材料具有高硅碳比低合金化，提升铸件的力学性能；高碳当量降低铸件缩松倾向。灰铸铁材料浇注生产联体气缸盖(取样部位壁厚20mm～30mm)本体抗拉强度可达到300MPa以上，硬度达到200～250HBW，铸件缩松漏水率小于0.8％。
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公开(公告)号：CN118341939A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410243016.9
申请日：2024-03-04
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本申请涉及砂芯制备技术领域的一种再生芯砂以及再生工艺和应用，再生芯砂的再生工艺包括：收集含有特种砂的废砂芯；对废砂芯进行破碎‑一次筛分‑焙烧‑水洗‑烘干‑二次筛分处理；得到再生芯砂。本申请的再生芯砂的再生工艺能够实现对含有特种砂的废砂芯的重新利用，得到再生芯砂，满足特种冷芯盒制芯工艺，获得高品质的冷芯。
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公开(公告)号：CN114012033A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111159223.9
申请日：2021-09-30
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气道芯制芯方法及气道芯制芯设备，其中气道芯制芯设备利用热芯盒射芯机制作气道芯，同时在热芯盒射芯机的芯盒的一侧或者两侧设置侧抽机构，通过侧抽机构的侧抽镶块代替覆膜砂填充待成型的气道芯的进气管的内腔，侧抽机构能够对待成型的气道芯进行沿长度方向的单向掏空或者双向掏空，不需要通过振动的方式翻转倒出未固化的覆膜砂，现场噪音降低，同时气道芯的进气管经掏空后壁厚均匀，优化了气道芯受热状态，提高了气道芯的进气管的内腔的成型精度，也就提高了气道芯的成型精度。
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公开(公告)号：CN119187459A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411551845.X
申请日：2024-11-01
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: B22C9/12
Abstract: 本申请涉及砂芯生产技术领域，公开了一种连体缸盖砂芯修磨方法，包括根据初始图像得到所述砂芯多余物料的参数，所述初始图像基于视觉检测区对砂芯底面通过拍摄得到的；根据所述砂芯多余物料的参数生成修磨指令，以及根据传感器数据调整所述修磨指令；所述修磨指令用于使机械臂配合砂芯修磨装置对所述砂芯多余物料进行修磨；所述传感器数据类型至少包含所述机械臂的传感数据和所述砂芯修磨装置的传感数据；按照预设的时间间隔获取所述砂芯底面在修磨过程中的图像，并根据所述图像确定所述砂芯的修磨状态。解决了砂芯底部存在砂芯高点以及效率低和精度差的问题。
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公开(公告)号：CN118814058A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411042174.4
申请日：2024-07-31
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
IPC: C22C37/10 , C22C37/06 , C22C33/06 , C22C33/08 , C21C1/08 , B22D1/00 , C21C7/00 , B22C9/22 , F02F1/00 , F02F1/24
Abstract: 本发明涉及铸铁加工技术领域，公开了一种高蠕化率RuT450材质及其制备方法，按质量百分比计，高蠕化率RuT450材质包括以下组分：碳3.60％‑3.80％，硅2.00％‑2.50％，铜0.70％‑1.0％，锡0.070％‑0.10％，铬不超过0.10％，硫0.010％‑0.015％，磷不超过0.040％，锰0.30％‑0.80％，镁0.010％‑0.025％，稀土0.010％‑0.025％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明提出的高蠕化率RuT450材质，不仅满足了柴油发动机缸体和缸盖对蠕墨铸铁材料的高标准要求，而且在制备过程中通过精确控制各元素的含量和比例，实现了蠕化率稳定控制在88％至95％的范围内，从而有效提升了铸件的力学性能和铸造性能。
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