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公开(公告)号：CN111112341A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010031896.5
申请日：2020-01-11
Applicant: 湖南科技大学
IPC: B21B35/14
Abstract: 本发明公开了一种用于轧机叉头的倾斜式应力释放槽，用以解决现有轧机叉头滑块安装槽根部因应力过大而经常发生的开裂问题。通过在叉头虎口的内圆弧面两侧设计倾斜式应力释放槽，特点在于倾斜式应力释放槽的上、下表面分别与滑块安装槽的上、下表面存在夹角，且倾斜式应力释放槽与滑块安装槽直接连接，将滑块安装槽上的应力引流到应力释放槽，减小滑块安装槽的应力，从而延长轧机叉头的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115906299A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202111104174.9
申请日：2021-09-22
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种自动划分油缸三维网格的方法，包括以下步骤：a、在三维建模软件中建立简化后的油缸三维模型；b、用Tcl/Tk程序语言编写好油缸三维网格划分程序；c、将油缸三维模型导入有限元前处理软件HyperMesh中；d、将油缸三维网格划分的程序输入HyperMesh软件二次开发窗口并运行，等待网格自动划分完成。本发明可以解决类似一系列油缸的三维网格划分，可精确量化网格大小和实现自动网格划分，提升网格划分效率和精度并降低了专业有限元软件的操作难度。
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公开(公告)号：CN114155624A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111421421.8
申请日：2021-11-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 湖南科技大学
IPC: G07C3/00 , G01D21/02 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种轧制联轴器的应力数字孪生体的构建方法，通过联合联轴器动态轧制仿真模型、数学响应面模型和在线监测软件来定义数字孪生体，流程包括：首先基于刚柔性耦合动力学建立其动态轧制仿真模型。然后，开展多工况应力仿真，在此基础上构建应力变化规律与轧制动态参数的数学响应面模型。最后，将响应面模型用软件语言进行封装，通过软件接口实现模型与现有监测系统的实时数据交互，从而实现构建轧制联轴器应力的孪生体模型。本发明构建的轧制联轴器应力数字孪生体，可以实时全面动态展示轧制联轴器的服役应力。
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公开(公告)号：CN114155623B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202111420419.9
申请日：2021-11-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种轧机联轴器疲劳寿命的在线计算方法，属于冶金装备智能维护领域。轧机联轴器疲劳失效频繁发生对钢铁生产造成巨大的危害，而现有的评估方法无法实现在线参数与复杂模型的实时共融评估。因此，本发明提出该解决方法：建立轧制过程瞬态动力学模型并进行仿真，再建立疲劳损伤离线计算模型，得到轧制参数对疲劳损伤值的影响，再建立疲劳损伤与工况参数快速求解数值响应面模型并进行程序化封装，再将在线监测的轧制参数输入，得到疲劳损伤值和实时剩余寿命，并进行对比验证和精度评估。本发明可实现了轧机联轴器疲劳损伤在线准确评估和监测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115840994A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202111104185.7
申请日：2021-09-22
Applicant: 湖南科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了一种自动建立油缸CAE载荷步的方法，包括以下步骤：a、用Tcl/Tk程序语言编写好建立油缸CAE载荷步程序；b、将油缸CAE分析模型导入HyperMesh软件中；c、在HyperMesh软件中运行a中编写好的程序，即完成油缸CAE分析载荷步的自动建立过程。本发明可以解决现有手工建立油缸载荷步效率低、易出错的问题，同时也降低了专业有限元软件的操作难度。
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公开(公告)号：CN115840993A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202111104012.5
申请日：2021-09-22
Applicant: 湖南科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F119/02 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种轧机十字滑块联轴器铜滑块磨损模拟方法，所述方法包括以下步骤：建立轧机十字滑块联轴器三维几何模型；基于Archard磨损理论，在有限元分析软件中建立轧制过程动力学磨损模型，当最大磨损深度达到0.0005mm时，停止计算并输出铜滑块接触面节点磨损深度；通过Tcl/Tk程序语言编写节点移动程序，输入HyperMesh软件命令窗口并运行，自动将节点沿法向移动对应距离，从而模拟铜滑块磨损后表面轮廓的变化；将更新轮廓后的模型再次进行模拟计算，多次重复上述操作，直至累计最大磨损深度达到滑块失效标准，以此过程模拟滑块磨损过程。此过程能更加真实模拟铜滑块磨损后几何轮廓的变化情况，从而能够对铜滑块的磨损寿命进行更加精准的预测。
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公开(公告)号：CN114155624B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202111421421.8
申请日：2021-11-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 湖南科技大学
IPC: G07C3/00 , G01D21/02 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种轧制联轴器的应力数字孪生体的构建方法，通过联合联轴器动态轧制仿真模型、数学响应面模型和在线监测软件来定义数字孪生体，流程包括：首先基于刚柔性耦合动力学建立其动态轧制仿真模型。然后，开展多工况应力仿真，在此基础上构建应力变化规律与轧制动态参数的数学响应面模型。最后，将响应面模型用软件语言进行封装，通过软件接口实现模型与现有监测系统的实时数据交互，从而实现构建轧制联轴器应力的孪生体模型。本发明构建的轧制联轴器应力数字孪生体，可以实时全面动态展示轧制联轴器的服役应力。
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公开(公告)号：CN114155623A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111420419.9
申请日：2021-11-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 湖南科技大学
IPC: G07C3/00 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种轧机联轴器疲劳寿命的在线计算方法，属于冶金装备智能维护领域。轧机联轴器疲劳失效频繁发生对钢铁生产造成巨大的危害，而现有的评估方法无法实现在线参数与复杂模型的实时共融评估。因此，本发明提出该解决方法：建立轧制过程瞬态动力学模型并进行仿真，再建立疲劳损伤离线计算模型，得到轧制参数对疲劳损伤值的影响，再建立疲劳损伤与工况参数快速求解数值响应面模型并进行程序化封装，再将在线监测的轧制参数输入，得到疲劳损伤值和实时剩余寿命，并进行对比验证和精度评估。本发明可实现了轧机联轴器疲劳损伤在线准确评估和监测。
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公开(公告)号：CN212821780U
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202020060665.2
申请日：2020-01-11
Applicant: 湖南科技大学
IPC: B21B35/14
Abstract: 本发明公开了一种用于轧机叉头的倾斜式应力释放槽，用以解决现有轧机叉头滑块安装槽根部因应力过大而经常发生的开裂问题。通过在叉头虎口的内圆弧面两侧设计倾斜式应力释放槽，特点在于倾斜式应力释放槽的上、下表面分别与滑块安装槽的上、下表面存在夹角，且倾斜式应力释放槽与滑块安装槽直接连接，将滑块安装槽上的应力引流到应力释放槽，减小滑块安装槽的应力，从而延长轧机叉头的使用寿命。
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