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公开(公告)号：CN109825716A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910240980.5
申请日：2019-03-28
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明的一种回收废旧镀锡覆铜板中铜和锡的方法。通过将废旧镀锡覆铜板粉碎、分选，得铜锡粉和非金属粉末；将铜锡粉经过两次投料加入浸取液中；固液分离浸取混合物，得金属铜粉和脱锡液；将脱锡液进行水解反应，水解产物经过固液分离得氢氧化锡；将氢氧化锡进行烘干，焙烧，得二氧化锡粉末。由此，以金属铜和二氧化锡的形态高价值回收了废旧镀锡覆铜板中铜和锡。本发明具有工艺流程简单，原料及副产物可以在生产过程中循环使用，工艺方法实现了零排放、低能耗和经济环保；原料及设备较常见，对金属锡回收率较高；能耗低、对设备的要求较低，便于工业化推广的优点。
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公开(公告)号：CN108160683A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810116172.3
申请日：2018-02-06
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明提供一种废旧镀锡覆铜板资源化回收利用的方法。包括以下步骤：将废旧镀锡覆铜板的端头浸泡到分层剂溶液中，浸泡至浸泡端的镀锡覆铜与基板分层；将浸泡过的镀锡覆铜板取出，用带卷轴的剥皮机进行机械剥离后得镀锡铜箔和基板；将镀锡铜箔用脱锡剂溶液浸取脱锡后进行固液分离后得铜箔和脱锡液；将脱锡液进行电积反应，得金属锡和电积废液。分别实现对基板、铜箔和金属锡的回收。具有工艺简单、设备要求低、产品科技含量和附加值高、易于工业化、符合发展国家循环经济的产业政策、市场前景广阔的特点。
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公开(公告)号：CN104448790B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410781502.2
申请日：2014-12-16
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高固墨型合成纸的制备方法。本发明方法是，将热塑型聚氨酯颗粒料、醋酸乙烯酯与乙烯共聚物粉体即VAE以及无机复合填料按照一定的比例混合、造粒；将制得的粒料采用吹塑法、或压延法、或流延法进行制膜，控制膜的厚度为0.08mm～0.16mm；待膜冷却后，根据实际应用领域的需求将膜制品剪裁为合适尺寸，即得到高固墨型合成纸产品。本发明产品制备工艺简单，制得的合成纸墨迹吸收速度快、固定墨迹充分。
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公开(公告)号：CN105369359A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510941517.5
申请日：2015-12-15
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开一种硫酸钙晶须的制备方法。该方法包括电石渣粉磨过筛、氯化钙溶液和氨水的制备、废硫酸除杂脱色、硫酸钙前驱体的制备及硫酸钙晶须合成等步骤。本发明以电石渣、废硫酸与氯化铵为原料，采用常温常压条件下生产硫酸钙晶须，不仅有效解决了电石渣与废硫酸长期堆放和储存存在的环境污染和安全隐患及硫酸钙晶须的制备能耗高，纯度低等的问题，而且工艺简单，设备要求低，产品科技含量和附加值高，易于工业化，符合发展国家循环经济的产业政策，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN104495899B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410705916.7
申请日：2014-11-30
Applicant: 湖南科技大学
Inventor： 伍泽广
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明提供一种电石渣与粉煤灰协同资源化利用的方法。该方法包括：将粉煤灰经磁选、酸浸、过滤后得到硫酸铝溶液和酸浸渣，滤液经过蒸发浓缩、冷却结晶后得到硫酸铝晶体；酸浸渣经过碱浸、过滤后得到硅酸钠溶液和碱浸渣，电石渣经除杂、活化后制成石灰乳与上述硅酸钠溶液水热合成、烘干脱水后制得活性硅酸钙粉体，碱浸渣脱水后可直接用于制备建材。本发明采用电石渣与粉煤灰协同资源化利用生产硫酸铝联产活性硅酸钙的方法，实现了大宗工业固体废弃物的高值化利用，产品附加值高；所有副产物都可回收循环利用，实现了零排放，能耗低，经济环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108297528A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810304187.2
申请日：2018-04-08
Applicant: 湖南科技大学
IPC: B32B43/00
Abstract: 本发明提供一种废旧覆铜板分离回收的装置，括有分别安装于机架的传送机构、夹紧机构、企口机构、剥离机构及控制器。将覆铜板的一个端头浸泡到添加有分层剂的溶液中，浸泡至铜箔与基材分层；将已分层的覆铜板取出，通过传送机构后用夹紧机构夹紧；用企口机构的刀片对夹紧的覆铜板进行企口；传送机构将经过刀片企口的覆铜板传送至剥离机构，进行铜箔与基材的分离。由此通过使用废旧覆铜板为原料，常温常压条件下采用化学物理方法进行全组分资源化回收利用。解决了以往回收覆铜板技术存在的资源浪费、二次污染问题。本发明具有工艺简单、设备要求低、产品科技含量和附加值高的特点。
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公开(公告)号：CN104557105A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410681531.1
申请日：2014-11-24
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种煤矸石多孔材料制备方法，首先称取0.2重量份的氯化铵和5重量份的水制备促凝剂溶液；再称取212重量份的煤矸石、30％煤矸石重量的硅溶胶和17％煤矸石重量的水，混合后以1000rad/min搅拌90s；称取0.5重量份的十二烷基硫酸钠加入料浆中，以1800～2700rad/min搅拌发泡2.5min，加入促凝剂溶液，搅拌0.5min后倒入70.7mmx70.7mmx70.7mm的模具中静置24h；再放入干燥箱中预干燥且在30℃和50℃各保温3h，脱模后完全干燥时60℃、80℃、95℃和110℃各保温3h；最后烧结样品，其中150℃保温30min，300℃、500℃、800℃各保温20min，1000℃保温3h。本发明以未煅烧的煤矸石为原料制备综合性能良好的煤矸石多孔材料，原料来源广、安全无毒且价格低廉，制备过程简便。
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公开(公告)号：CN104495899A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410705916.7
申请日：2014-11-30
Applicant: 湖南科技大学
Inventor： 伍泽广
CPC classification number: Y02P40/145 , C01F7/743 , C01B33/24 , C01P2004/03 , C01P2004/61 , C01P2006/12 , C01P2006/60 , C04B7/24
Abstract: 本发明提供一种电石渣与粉煤灰协同资源化利用的方法。该方法包括：将粉煤灰经磁选、酸浸、过滤后得到硫酸铝溶液和酸浸渣，滤液经过蒸发浓缩、冷却结晶后得到硫酸铝晶体；酸浸渣经过碱浸、过滤后得到硅酸钠溶液和碱浸渣，电石渣经除杂、活化后制成石灰乳与上述硅酸钠溶液水热合成、烘干脱水后制得活性硅酸钙粉体，碱浸渣脱水后可直接用于制备建材。本发明采用电石渣与粉煤灰协同资源化利用生产硫酸铝联产活性硅酸钙的方法，实现了大宗工业固体废弃物的高值化利用，产品附加值高；所有副产物都可回收循环利用，实现了零排放，能耗低，经济环保。
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公开(公告)号：CN104446621A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410681489.3
申请日：2014-11-24
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种泡沫混凝土复合发泡剂制备方法，首先称取0.5～10重量份的十二烷基硫酸钠发泡剂和1000～3000重量份的水，混合均匀；再称取0.5～5重量份的十二醇稳泡剂和1000～10000重量份的水，混合均匀，倒入混合均匀的发泡液中；然后再将0.05～0.6％重量份的氯化钙、硫酸钠或者三乙醇胺混凝土早强剂加入发泡液中；该发泡剂的发泡倍率为21.3，开始泌水时间7min，90min后泡沫沉降距38mm，与混凝土早强剂相容性良好，用该发泡剂发泡制备的煤矸石泡沫混凝土煤矸石添加量高达76％，煤矸石颗粒最大达到5mm，产品抗压强度满足煤矿充填要求。
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公开(公告)号：CN104403198A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410712411.3
申请日：2014-11-30
Applicant: 湖南科技大学
Inventor： 伍泽广
IPC: C08L23/12 , C08K9/06 , C08K9/04 , C08K9/08 , C08K3/34 , C08J3/22 , C09C1/28 , C09C3/12 , C09C3/08 , C09C3/10 , C09C3/04
CPC classification number: C08L23/06 , C08J3/226 , C08J2323/06 , C08J2423/06 , C08K2201/003 , C08L23/12 , C08L2205/025 , C08L2207/062 , C08L2207/066 , C09C1/3018 , C09C1/3072 , C09C1/3081 , C09C1/309 , C09C3/006 , C09C3/041 , C09C3/10 , C09C3/12 , C08K9/06 , C08K9/04 , C08K9/08 , C08K3/34
Abstract: 本发明公开了一种硅酸钙/聚烯烃复合材料的制备方法。该方法包括对硅酸钙进行改性后获得活性硅酸钙粉体，然后将其与聚烯烃树脂进行配料、高速混合、造粒、成型后制得硅酸钙/聚烯烃复合材料。该方法操作简单，既可改善材料的理化性能指标，又可降低企业生产成本，提高企业经济效益。
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