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公开(公告)号：CN102534705B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210043514.6
申请日：2012-02-24
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明属化工技术领域，是针对印制板孔金属化的直接应用，提供了一种适用于印制板孔金属化的电化镀铜溶液和电化镀铜的方法。本发明的电化镀铜溶液每升溶液中包含溶质的质量为：硫酸铜10g-15g，EDTANa240g-50g，氢氧化钠10g-20g，2.2-联吡啶0.001g-0.02g，亚铁氰化钾0.05g-0.1g，甲醛8g-10g，导电剂15g-25g，致密剂1g-8g，稳定剂5g-10g。电化镀铜方法具体步骤是：接通直流电源，以铜板作为阳极，电化镀样品作为阴极，阳极与阴极的面积比为2-3∶1，控制阴极电流密度为0.5-2A/dm2，控制pH值为12-13，在45-55℃的温度下，将电化镀样品在上述电化镀铜溶液中镀覆25-35min。电化镀铜超越了单纯的化学镀铜，加强了镀铜层与绝缘基板的结合力和延伸率，还明显提高了镀覆速度，且节约成本。
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公开(公告)号：CN114436312A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011233288.9
申请日：2020-11-06
Applicant: 湖南大学
IPC: C01F17/10 , C01F17/206 , C01F17/224 , C01F17/229 , B82Y30/00
Abstract: 本发明提供一种纳米稀土氧化物的制备方法，其具体制备方法如下：S1、将一定量的熔融盐加入到一定量的水中搅拌溶解，加入一定量的聚乙二醇、表面活性剂，将混合溶液逐步加入到一定量的不溶于水的稀土盐中，通过搅拌分散均匀，得到浆料；S2、将S1中所得到的浆料加入一定量的水球磨，经过过滤筛得到均匀的乳浊液/悬浮液；S3、将S2得到的乳浊液/悬浮液一边搅拌一边经喷雾干燥得到粉体；S4、将S3中得到的粉体在炉体中煅烧，煅烧的温度为从室温～900℃，一段时间后，随炉体降温即得纳米稀土氧化物。本发明以一种不溶性稀土盐为原料，采取特殊的高温煅烧的工艺手段，得到的纳米稀土氧化物具有粒度尺寸小、粒度分布均匀、纯度高等特点。
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公开(公告)号：CN114433061B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202011231675.9
申请日：2020-11-06
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明提供一种纳米铈锆固溶体的制备方法，包括以下步骤：S1、制备浆料；S2、在浆料中加入水并进行球磨，并过80目的过滤筛得到均匀的乳浊液/悬浮液；S3、在搅拌状态下将S2所得的乳浊液/悬浮液滴入干燥设备中进行喷雾干燥，并获得含水量不高于20wt％的干燥粉体；S4、将S3所得的干燥粉体在炉体中进行煅烧，煅烧后冷却至室温获得纳米铈锆固溶体。本发明以不溶性铈盐和不溶性锆盐为原料，可以获得粒度尺寸小、粒度分布均匀的纳米铈锆固溶体。本发明还提供一种纳米铈锆固溶体。
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公开(公告)号：CN115385367A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110492399.X
申请日：2021-05-06
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本申请公开了一种纳米氧化铝颗粒及制备方法和应用，该制备方法包括：将薄水铝石或拟薄水铝石与酸性水溶液混合形成凝胶；凝胶干燥后进行煅烧，在煅烧温度逐步升温至700～800℃时保温煅烧1～5小时，得到块状的γ‑Al2O3；将块状的γ‑Al2O3破碎，制成粒径为20～30nm的浆料，并将浆料通过喷雾干燥得到干燥粉末；将干燥粉末进行煅烧，在煅烧温度逐步升温至1200～1400℃时保温煅烧0.1～5小时，得到纳米氧化铝。凝胶煅烧时生成块状的γ‑Al2O3，易于加工成粒径较小的颗粒。并且γ‑Al2O3颗粒在第二次煅烧时，晶型转变成为α‑Al2O3。制得的纳米氧化铝颗粒具有粒径较小，坚硬的并带有棱角的特点。
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公开(公告)号：CN114433061A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011231675.9
申请日：2020-11-06
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明提供一种纳米铈锆固溶体的制备方法，包括以下步骤：S1、制备浆料；S2、在浆料中加入水并进行球磨，并过80目的过滤筛得到均匀的乳浊液/悬浮液；S3、在搅拌状态下将S2所得的乳浊液/悬浮液滴入干燥设备中进行喷雾干燥，并获得含水量不高于20wt％的干燥粉体；S4、将S3所得的干燥粉体在炉体中进行煅烧，煅烧后冷却至室温获得纳米铈锆固溶体。本发明以不溶性铈盐和不溶性锆盐为原料，可以获得粒度尺寸小、粒度分布均匀的纳米铈锆固溶体。本发明还提供一种纳米铈锆固溶体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114436315A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011231660.2
申请日：2020-11-06
Applicant: 湖南大学
IPC: C01F17/224 , C01F17/10 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明提供一种纳米氧化镝的制备方法，包括以下步骤：S1、制备浆料；S2、在浆料中加入水并进行球磨，并过80目的过滤筛得到均匀的乳浊液/悬浮液；S3、在搅拌状态下将S2所得的乳浊液/悬浮液滴入干燥设备中进行喷雾干燥，并获得含水量不高于20wt％的干燥粉体；S4、将S3所得的干燥粉体在炉体中进行煅烧，煅烧后冷却至室温获得纳米氧化镝。本发明以不溶性镝盐为原料，可以获得粒度尺寸小、粒度分布均匀的纳米氧化镝。本发明还提供一种纳米氧化镝。
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公开(公告)号：CN114436314A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011231677.8
申请日：2020-11-06
Applicant: 湖南大学
IPC: C01F17/218 , C01F17/10 , B82Y40/00
Abstract: 本发明提供一种纳米氧化钇的制备方法，其具体方法如下：S1、将一定量的熔融盐加入到一定量的水中搅拌溶解，加入一定量的聚乙二醇、表面活性剂，将混合溶液逐步加入到一定量的不溶于水的钇盐中，通过搅拌分散均匀，得到浆料；S2、将S1中所得到的浆料加入一定量的水球磨，经过过滤筛得到均匀的乳浊液/悬浮液；S3、将S2得到的乳浊液/悬浮液一边搅拌一边经喷雾干燥得到粉体；S4、将S3中得到的粉体在炉体中煅烧，煅烧的温度为从室温～900℃，一段时间后，随炉体降温即得纳米氧化钇。本发明以一种不溶性钇盐为原料，通过加入熔融盐，采取特殊的高温煅烧的工艺手段，得到的纳米氧化钇具有粒度尺寸小、粒度分布均匀、纯度高等特点。
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公开(公告)号：CN102534705A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210043514.6
申请日：2012-02-24
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明属化工技术领域，是针对印制板孔金属化的直接应用，提供了一种适用于印制板孔金属化的电化镀铜溶液和电化镀铜的方法。本发明的电化镀铜溶液每升溶液中包含溶质的质量为：硫酸铜10g-15g，EDTANa2 40g-50g，氢氧化钠10g-20g，2.2-联吡啶0.001g-0.02g，亚铁氰化钾0.05g-0.1g，甲醛8g-10g，导电剂15g-25g，致密剂1g-8g，稳定剂5g-10g。电化镀铜方法具体步骤是：接通直流电源，以铜板作为阳极，电化镀样品作为阴极，阳极与阴极的面积比为2-3∶1，控制阴极电流密度为0.5-2A/dm2，控制pH值为12-13，在45-55℃的温度下，将电化镀样品在上述电化镀铜溶液中镀覆25-35min。电化镀铜超越了单纯的化学镀铜，加强了镀铜层与绝缘基板的结合力和延伸率，还明显提高了镀覆速度，且节约成本。
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公开(公告)号：CN102127781A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110046624.3
申请日：2011-02-25
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明属化工技术领域，是针对印制板孔金属化的直接应用，提供了一种适用于印制板孔金属化的电化镀铜溶液和电化镀铜的方法。目前的孔金属化主要是化学镀铜，化学镀铜层疏松，结合力和延伸率不好。电化镀铜超越了单纯的化学镀铜，加强了镀铜层与绝缘基板的结合力和延伸率，还明显提高了镀覆速度，可省去预镀铜，及时补充镀液中铜离子的消耗，有利于镀液的循环使用，节约成本。本发明的电化镀铜溶液每升溶液中包含溶质的质量为：硫酸铜10g-15g，EDTANa2 40g-50g，氢氧化钠10g-20g，2.2、-联吡啶0.001g-0.02g，亚铁氰化钾0.05g-0.1，甲醛8mg-10mg，导电剂15g-25g，致密剂1g-8g，稳定剂5g-10mg。电化镀铜方法具体步骤是：先制备电化镀样品，然后在45-55℃的温度下，将电化镀样品在电化镀铜溶液中镀覆25-35min，即可。
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公开(公告)号：CN101191238A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610136786.5
申请日：2006-11-30
Applicant: 湖南大学
IPC: C25B11/06
Abstract: 一种高催化活性的镍钕磷析氢电极的制备方法，其每升水溶液镀液含NiCl2·H2O 10至50克、NH4Cl 10至15克、NdCl3·7H2O 1至5克、C6H8O7·H2O 8至15克、H3PO310至20克、H3BO345至75克；镀液的pH值为1.8至2.5，温度45至70℃；用铂片做阳极，紫铜片做阴极，电极之间的距离是2至10mm；脉冲电流的平均电流密度30至40mA/cm2、脉冲频率950至1100Hz、占空比1∶3.8至4.2；电镀时间是3至10分钟。该方法可获得具有良好耐蚀性能的稀土析氢薄膜电极，显著改善了镀层质量，可在具有较大行业规模的电镀工厂实现。
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