一种功率模块、功率模块的测温系统及方法

    公开(公告)号:CN112393818A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011267138.X

    申请日:2020-11-13

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种功率模块、功率模块的测温系统及方法,在功率模块内增设绝缘导热层和热电层,将功率器件表面的热量转换成电能,再由柔性涡流探头检测由热量转换后的电能,由此测量功率器件表面的温度,该测温系统及方法为非接触式测温方式,能够在保证功率模块正常运行的情况下进行实时高精度温度检测,相对于传统的通过引线接到器件外部进行测量的方法,减少了多余的触点,提高了测量的可靠性,且柔性涡流探头采集的感应电压与功率器件的温度是一一对应的,测量结果的精度更高,相较于红外热像仪测温方法,本发明的测温方法成本较低,操作性更强,能够适应比较恶劣的工况环境。

    柔性差分涡流传感器、检测系统及方法

    公开(公告)号:CN113109430A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110399245.6

    申请日:2021-04-14

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种柔性差分涡流传感器、检测系统及方法,当进行钻杆螺纹区的缺陷检测时,第一柔性基质与第三柔性基质的弧形结构与螺纹表面的曲率相适配,使整个柔性衬底能够更好地与螺纹表面贴合,减少了贴合时的皱褶,且能够完美覆盖在被检螺纹区,提高了对被检表面进行检测的适应性;设于第一柔性基质、第三柔性基质上且呈轴对称分布的差分检测线圈用于检测螺纹缺陷,当差分检测线圈输出信号有幅值变化时,表明该差分检测线圈对应的螺纹区存在缺陷;当差分检测线圈输出信号的幅值变化为零时,表明该差分检测线圈对应的螺纹区不存在缺陷,并且幅值变化大小反映了缺陷的大小,因此实现了螺纹缺陷位置和大小的检测。

    一种功率模块的测温系统及测温方法

    公开(公告)号:CN112393818B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202011267138.X

    申请日:2020-11-13

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种功率模块、功率模块的测温系统及方法,在功率模块内增设绝缘导热层和热电层,将功率器件表面的热量转换成电能,再由柔性涡流探头检测由热量转换后的电能,由此测量功率器件表面的温度,该测温系统及方法为非接触式测温方式,能够在保证功率模块正常运行的情况下进行实时高精度温度检测,相对于传统的通过引线接到器件外部进行测量的方法,减少了多余的触点,提高了测量的可靠性,且柔性涡流探头采集的感应电压与功率器件的温度是一一对应的,测量结果的精度更高,相较于红外热像仪测温方法,本发明的测温方法成本较低,操作性更强,能够适应比较恶劣的工况环境。

    柔性差分涡流传感器、检测系统及方法

    公开(公告)号:CN113109430B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202110399245.6

    申请日:2021-04-14

    Applicant: 湖南大学

    Abstract: 本发明公开了一种柔性差分涡流传感器、检测系统及方法,当进行钻杆螺纹区的缺陷检测时,第一柔性基质与第三柔性基质的弧形结构与螺纹表面的曲率相适配,使整个柔性衬底能够更好地与螺纹表面贴合,减少了贴合时的皱褶,且能够完美覆盖在被检螺纹区,提高了对被检表面进行检测的适应性;设于第一柔性基质、第三柔性基质上且呈轴对称分布的差分检测线圈用于检测螺纹缺陷,当差分检测线圈输出信号有幅值变化时,表明该差分检测线圈对应的螺纹区存在缺陷;当差分检测线圈输出信号的幅值变化为零时,表明该差分检测线圈对应的螺纹区不存在缺陷,并且幅值变化大小反映了缺陷的大小,因此实现了螺纹缺陷位置和大小的检测。

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