-
公开(公告)号：CN116497176B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202310439104.1
申请日：2023-04-23
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明为一种超高强弹簧钢的夹杂物控制方法，转炉出钢过程对钢液一边脱氧，一边用高碱度渣进行渣洗和脱硫操作，然后扒除出钢过程渣洗产生的脱硫渣，扒渣后钢包吊入LF精炼工位加入石灰和河沙进行造渣操作，精炼过程采用85SiC颗粒进行扩散，造熔点低、流动性好、氧化性低的精炼渣，将钢中的夹杂物控制为熔点低、尺寸小、数量少的对疲劳寿命影响小的夹杂物，且各类夹杂物评级都不超过1.0级，钢中全氧含量T.O不超过15ppm。
-
公开(公告)号：CN119956059A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510155643.1
申请日：2025-02-12
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及轴承钢棒材技术领域，且公开了一种可均匀冷却的轴承钢棒材加工设备，包括承料槽，所述承料槽的内壁固定连接有金属循环管，在轴承钢棒材进入到限位镂空槽中后便可以启动液压杆进行往复升降位移，使得限位镂空槽在进行上下起伏时能将淬火液进行扰动混合，使得轴承钢棒材能均匀的进行导热冷却，在限位镂空槽在进行升降位移时会带动固定套进行同步位移，使得滑动杆能平稳的在导向槽的内壁上进行位移，带动推动板进行同步位移使得推动板能通过往复推动将承料槽中的淬火液与限位镂空槽中的淬火液进行扰流混合，使得金属循环管中的水液能更好的将远处淬火液温度进行传导，保证了金属循环管能均衡的吸收淬火液中的热能。
-
公开(公告)号：CN119932283A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510132251.3
申请日：2025-02-06
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有高疲劳寿命的弹簧扁钢生产工艺，涉及弹簧扁钢生产领域，包括以下步骤：步骤一：胚料准备，准备60Si2Mn或50CrVA钢胚；步骤二：预加工，将钢坯进行熔炼重制；步骤三：表面处理，对步骤二中预加工后的钢胚表面进行处理；步骤四：加工处理，对步骤三处理后的钢胚进行轧制和热处理；步骤五：质量检测与控制，对成品进行尺寸精度、表面质量、力学性能检验；步骤六：包装入库。有效降低硫、磷等有害杂质含量，使钢的纯净度显著提高，进而增强弹簧扁钢的强度、韧性、疲劳寿命等力学性能，优化表面质量，减少在使用过程中的磨损，并且进一步优化扁钢的综合力学性能，提高弹簧的工作效率和使用寿命，提高产品质量。
-
公开(公告)号：CN119897677A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510232236.6
申请日：2025-02-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及合金钢生产技术领域，且公开了一种合金钢生产工艺，该合金钢生产工艺，包括对圆钢规格质量的筛选、入炉、加热、除磷、轧制、锯切、冷床、入坑缓冷、精整修磨和棒材成品检验、验收，该合金钢生产工艺通过利用轧辊的轧制力，使带钢或钢材表面的氧化铁皮在反复弯曲的过程中破裂和剥落，使圆钢表面变得光滑平整，通过破鳞工艺去除氧化铁皮后，轧制力能够得到有效降低，使得轧制过程更加平稳，对于需要进行热处理的圆钢，破鳞后，圆钢表面能够与热处理介质更好地接触，使热量均匀地传入圆钢内部，这样可以保证圆钢在热处理过程中获得更均匀的组织转变，提高热处理的质量，并减少因残留的氧化铁皮造成圆钢表面压痕或划痕的产生。
-
公开(公告)号：CN119870435A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510063673.X
申请日：2025-01-15
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明涉及工作层间隙干式料填充技术领域，且公开了一种具有振捣结构的工作层间隙填充装置，包括支撑架，该具有振捣结构的工作层间隙填充装置，通过设置有控制组件，电机一的输出轴带动转杆在填充料斗内旋转时，转杆表面所固定的圆板将带动凸块同步在平板的表面进行旋转，凸块在随着圆板旋转的过程中，将抵触到弧环的表面，弧环被抵触时，弧环表面所固定的支块可在弹簧一的支撑下在平板内进行横向运动，支块底部所固定的连接框同步滑动，而在滑动的过程中，连接框表面所铰接的竖杆将在填充料斗内进行不断的推动，打破原有的单一旋转搅拌方向，所形成的涡流，从而实现填充料斗内干式料的充分混合，避免了同一方向旋转所带来的混合不均的弊端。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119804096A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510158463.9
申请日：2025-02-13
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及钢棒强度测试技术领域，且公开了一种轴承钢棒材强度测试装置及测试方法，该轴承钢棒材强度测试装置及测试方法，包括控制台，所述控制台的内壁固定安装伸缩气缸二,所述伸缩气缸二的活动端固定安装复位板，所述控制台的上表面固定安装固定座。该轴承钢棒材强度测试装置及测试方法，将轴承钢棒材放置在夹持座的内部，调节旋钮使螺纹杆带动夹板对轴承钢棒材的表面进行固定，活动块表面带动摩擦纹路的固定板对轴承钢棒材进行更好的固定，同时进行过测试时，活动块能在拉伸弹簧的作用下对轴承钢棒材进行缓冲，当轴承钢棒材断裂时同样活动块在拉伸弹簧复位情况下，削弱轴承钢棒材复位的冲击力，保护固定座上的相应组件。
-
公开(公告)号：CN119772042A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510132089.5
申请日：2025-02-06
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及铝合金管生产加工技术领域，且公开了一种合金管生产用扩径装置，包括底座，所述底座的上表面设置有对合金管进行扩径加工的扩径组件，所述底座的上表面固定安装有风机，所述风机的输出端转动连接有连接管，所述连接管远离风机的一端固定安装有扩径球，所述扩径球的内部设置有提升合金管与高速转动的扩径球接触时二者之间的散热效率的导风组件。通过设置有导风组件，配合球形罩弧形面上开设的多组扇形引导槽，以对扩径球与合金管之间的贴合处吹出持续的相对较冷的气流，从而使得气流会持续带走扩径球与合金管之间的贴合处的热量，以保证合金管扩径处内外温差缩小，避免在扩径作业过程中出现开裂的情况，保证合金管的加工质量。
-
公开(公告)号：CN114985481B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202210737034.3
申请日：2022-06-27
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B21B37/74 , B21B37/76 , B21B1/18 , B21B45/02 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C21D8/06
Abstract: 一种耐大气腐蚀热轧弹簧钢盘条的生产方法，钢的化学组成质量百分比C=0.51％～0.59%，Si=1.30％～1.60%，Mn=0.50％～0.80%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr=0.50％～0.80%，N≤0.0060%，O≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括加热、轧制、吐丝、冷却。本发明方法通过控制吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺流程来控制盘条表面氧化铁皮的构成与致密度，优化弹簧钢盘条表面氧化铁皮的构成比例，提高表面氧化铁皮的致密性，使表面氧化铁皮不出现裂纹和脱落现象，从而提高了盘条表面耐大气腐蚀的能力，减轻了成品弹簧产生点蚀坑的风险，提高了成品弹簧的表面质量和疲劳寿命。
-
公开(公告)号：CN115382906B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202211028403.8
申请日：2022-08-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B21B1/22 , B21B15/00 , B21B45/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C23C8/10
Abstract: 一种耐大气腐蚀钢板的生产方法，钢的重量百分组成为C=0.03%~0.08%、Si≤0.60%、Mn=0.50%~1.50%、P≤0.025%、S≤0.005%、Al=0.01%~0.06%、Cu=0.30%~0.60%、Ni=0.30%~1.0%、Cr=0.30%~0.60%、Mo≤0.50%，以及可加入Ti≤0.03%、Nb≤0.10%、V≤0.10%的一种或几种混合加入，余量为Fe和不可避免的杂质元素。采用加热、轧制、冷却和精整工艺即可获得一层粘附性极强的致密且均匀的氧化铁皮，能够起到“以锈止锈”的作用，提高了钢板的耐大气腐蚀能力。同时由于工序简单，无需热处理和锈层稳定化处理等，使钢板交货期大为缩短，降低了生产成本，是一种绿色化的生产方法。
-
公开(公告)号：CN119614827A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510118244.8
申请日：2025-01-24
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本申请提供了一种改善线材网状碳化物的控冷工艺，包括以下步骤：将线材盘条精轧、吐丝、冷却和保温；所述吐丝的温度为790℃～850℃。本申请通过对精轧后吐丝温度进行控制，阻止碳化物沿晶界的大量析出，在轧后的组织中得到比较少而薄碳化物网络，从而降低网状碳化物含量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
189
records
(took 0.049 seconds)
