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公开(公告)号:CN104084573A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410363551.4
申请日:2014-07-29
Applicant: 湖南中科电气股份有限公司
IPC: B22D41/015 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种中间包八字型通道感应加热与精炼装置,包括复合冷却系统、两个钢水通道和至少一个感应加热器,钢水通道连接中间包的大包注入室和浇注室,所述的钢水通道呈八字形设置于大包注入室和浇注室之间,其中一个钢水通道周围环绕设置一个感应加热器,或者两个钢水通道周围各环绕设置一个感应加热器,感应加热器包括下端开口的门字形铁芯、线圈和轭铁,线圈8绕在门字形铁芯的侧边,轭铁设置于门字形铁芯的开口处,两者组成完整的磁回路,中间包上设置有上下贯通的非磁保护套,铁芯的一侧设置在该保护套内。装置能整体拆装,维修方便,基本上不改动中间包的构形和大包注入室和各浇注口的相对位置,特别适合现在中间包的技术改造。
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公开(公告)号:CN105127410A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510661538.1
申请日:2015-10-14
Applicant: 湖南中科电气股份有限公司
IPC: B22D41/62
Abstract: 本发明公开了一种浸入式水口电磁搅拌装置及其安装方法,包括平行安装在浸入式水口两侧的一对磁场相反运动的行波电磁感应装置,以及传动装置,可以通过纵向和横向导轨来实现行波电磁感应装置的纵向、横向推拉,在不改变连铸装置的条件下,在线操作方便、快捷,新型的磁路设计方案可在水口轴线中心形成穿透钢水厚度的磁场,其大大改善了小直径下水口内钢水的磁场利用率。并且采用两对条形行波磁场感应装置结构,避免了开口型U型或C型电磁旋流装置由于力矩不对称而对钢水造成的偏流。采用本发明,不会对水口的在线更换、液面检测等现有生产工艺操作产生影响,可最大限度的保证电磁旋流连铸的顺畅运行。
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公开(公告)号:CN105127410B
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201510661538.1
申请日:2015-10-14
Applicant: 湖南中科电气股份有限公司
IPC: B22D41/62
Abstract: 本发明公开了一种浸入式水口电磁搅拌装置及其安装方法,包括平行安装在浸入式水口两侧的一对磁场相反运动的行波电磁感应装置,以及传动装置,可以通过纵向和横向导轨来实现行波电磁感应装置的纵向、横向推拉,在不改变连铸装置的条件下,在线操作方便、快捷,新型的磁路设计方案可在水口轴线中心形成穿透钢水厚度的磁场,其大大改善了小直径下水口内钢水的磁场利用率。并且采用两对条形行波磁场感应装置结构,避免了开口型U型或C型电磁旋流装置由于力矩不对称而对钢水造成的偏流。采用本发明,不会对水口的在线更换、液面检测等现有生产工艺操作产生影响,可最大限度的保证电磁旋流连铸的顺畅运行。
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公开(公告)号:CN204159860U
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201420419627.6
申请日:2014-07-29
Applicant: 湖南中科电气股份有限公司
IPC: B22D41/015 , B22D11/116
Abstract: 本实用新型涉及一种中间包八字型通道感应加热与精炼装置,包括复合冷却系统、两个钢水通道和至少一个感应加热器,钢水通道连接中间包的大包注入室和浇注室,所述的钢水通道呈八字形设置于大包注入室和浇注室之间,其中一个钢水通道周围环绕设置一个感应加热器,或者两个钢水通道周围各环绕设置一个感应加热器,感应加热器包括下端开口的门字形铁芯、线圈和轭铁,线圈8绕在门字形铁芯的侧边,轭铁设置于门字形铁芯的开口处,两者组成完整的磁回路,中间包上设置有上下贯通的非磁保护套,铁芯的一侧设置在该保护套内。装置能整体拆装,维修方便,基本上不改动中间包的构形和大包注入室和各浇注口的相对位置,特别适合现在中间包的技术改造。
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公开(公告)号:CN205057039U
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201520793317.5
申请日:2015-10-14
Applicant: 湖南中科电气股份有限公司
IPC: B22D41/62
Abstract: 本实用新型公开了一种浸入式水口电磁搅拌装置,包括平行安装在浸入式水口两侧的一对磁场相反运动的行波电磁感应装置,以及传动装置,可以通过纵向和横向导轨来实现行波电磁感应装置的纵向、横向推拉,在不改变连铸装置的条件下,在线操作方便、快捷,新型的磁路设计方案可在水口轴线中心形成穿透钢水厚度的磁场,其大大改善了小直径下水口内钢水的磁场利用率。并且采用两对条形行波磁场感应装置结构,避免了开口型U型或C型电磁旋流装置由于力矩不对称而对钢水造成的偏流。采用本实用新型,不会对水口的在线更换、液面检测等现有生产工艺操作产生影响,可最大限度的保证电磁旋流连铸的顺畅运行。
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