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公开(公告)号：CN117928486A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410155320.8
申请日：2024-02-02
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
Abstract: 本发明属于测量精度技术领域，本发明公开了一种水平测量仪、水平面测量系统及测量方法，水平测量仪包括基座、液体测量介质、重力块介质、力传感器、控制器；在基座上设置有一密封空间，液体测量介质和重力块介质设置在密封空间内；力传感器设置在密封空间的两侧，力传感器用于测量液体测量介质和重力块介质所产生的压力；力传感器和控制器连接，控制器根据力传感器的测量值判断待测量面是否水平。本发明解决了现有水平测量仪检测靠人为判定具有较大的误差的问题，达到了使得测量结果更加准确，减少了外界环境因素的影响，有效地提高了测量的效率和测量精准度的技术效果。
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公开(公告)号：CN119960303A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510080949.5
申请日：2025-01-17
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种基于数控机床的铝制压铸件毛刺清理加工参数优化方法，以数控机床为运动执行装置，开展毛刺清理过程中的主轴电流波动特性分析，构建毛刺清理过程波动能量函数与加工时间函数，并通过实验拟合的方式建立工艺参数对振动能量函数、时间函数的影响规律，构建面向减少波动、提高加工效能的铝制件毛刺清理工艺参数优化模型，再通过智能优化算法开展模型的优化求解，最后在数控系统进行工艺参数优化系统的集成。本发明根据毛刺清理过程中切削力变化引起的主轴电流波动，对主轴转速、轴向进给量、工作台转速等工艺参数的优化，有效减少了切削力波动，从而提升了毛刺清理过程的稳定性，能够更精准地去除铝制压铸件上的毛刺。
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公开(公告)号：CN113731677B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202111042476.8
申请日：2021-09-06
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 襄阳光瑞汽车零部件有限公司 , 襄阳华科装备制造工程研究院有限公司
Abstract: 本发明公开翻转卸料机构及自动喷涂装置，翻转卸料机构适用于自动喷涂装置，自动喷涂装置包括机座、承载组件及输送装置，机座具有下料工位，输送装置用以输送承载组件至下料工位，翻转卸料机构包括支架、翻转台及翻转驱动组件，支架安装于输送装置，翻转台的上端面供承载组件安装，翻转台可沿水平向轴线转动安装于支架，以使得翻转台具有翻转至使得承载盘沿上下向呈倾斜设置的翻转位置和使得承载盘呈水平延展设置的承载位置，通过翻转驱动组件驱动翻转台在翻转位置和承载位置之间切换，实现喷涂完成的工件的自动下料和下料完成后承载盘的自动复位，便于下次承载需要喷涂的待喷涂套状工件，提高了下料效率，且减轻了工人的劳动强度。
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公开(公告)号：CN115781273A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211322428.9
申请日：2022-10-26
Applicant: 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 湖北文理学院 , 襄阳科睿科技有限公司
Abstract: 本发明公开滚针轴承自动装配系统，包括机座、第一上料装置、供料装置以及装配装置，机座具有由下至上依次设置的第一安置座和第二安置座，第一安置座上设有第一上料工位以及装配工位，第二安置座上有供料工位，装配工位处预设有具有安装内孔的行星轮主体，第一上料装置包括多个上料箱，多个上料箱用以分别盛装多个滚针、多个隔环以及多个芯轴，多个上料箱可由第一上料工位运动至供料工位，供料装置承接多个上料箱分别盛装的多个滚针、多个隔环以及多个芯轴，并可将其承接的依次供料至装配工位，装配装置将处于装配工位处的滚针、隔环以及芯轴装配至行星轮主体的安装内孔内，如此，使得滚针轴承自动装配系统结构紧凑，减小了占地面积，提高适用性。
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公开(公告)号：CN118143739A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410354100.8
申请日：2024-03-27
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC: B23Q17/00
Abstract: 本发明公开了一种机床布莱恩误差测量方法、装置及机床直线度测量的误差补偿方法，包括：测量处于待测量状态的激光干涉仪反射镜的中心点与刀位点的距离，记录此距离为布莱恩偏离；采集激光干涉仪测量所产生的角度误差，根据所述角度误差和所述布莱恩偏离计算得到布莱恩误差值，所述角度误差为机床制造和装配时所产生的转角误差，该角度误差通过激光干涉仪直接测量获取。优点：本发明是考虑了测量过程中产生的误差，即布莱恩误差，其补偿值叠加了布莱恩误差作为机床的直线度误差。根据测量产生的误差值补偿到数控系统中，进而提高机床的加工精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117340682A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311452376.1
申请日：2023-11-01
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
Abstract: 本发明公开了一种机床误差的补偿方法、装置、设备及存储介质，属于机床加工精度控制技术领域。本发明通过球杆仪上主轴和工作台的相对位置布置球杆仪的位置，通过检测装置获取磁力座和精密球之间装配角度误差，通过所述装配角度误差和所述球杆仪的杆长分别计算出所述球杆仪每个平面上的测量误差，根据所述测量误差对机床的加工程序进行修正，以补偿测量过程中产生的测量误差，实现了减小球杆仪的测量过程中产生测量误差，进而使得对机床装配精度的评估更加精确。
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公开(公告)号：CN117161824A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311007783.1
申请日：2023-08-09
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
Abstract: 本发明属于机床误差检测技术领域，公开了一种主轴热误差预测方法、装置、设备及存储介质。本发明通过获取待测主轴的主轴伸长量以及各个观测点的温度值，所述观测点均匀分布在所述主轴上，根据所述主轴伸长量与所述各个观测点的温度值得到所述各个观测点的热膨胀量，通过主轴热误差模型根据所述各个观测点的温度值和所述各个观测点的热膨胀量得到预测值，根据所述预测值对所述待测主轴的热误差进行误差补偿，通过分析机床主轴热误差的传递方式确定主轴上各点温度的变化情况，能够运用最少的测量点建立主轴热误差模型，简化主轴热误差的计算，同时也减少传感器的需求量。
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公开(公告)号：CN114054271A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111030715.8
申请日：2021-09-06
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 襄阳光瑞汽车零部件有限公司 , 襄阳华科装备制造工程研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种自动喷涂装置，其中，自动喷涂装置包括机座、承载组件、输送装置、喷涂装置、烘干装置及翻转装置，机座具有上料工位、喷涂工位、烘干工位及下料工位，通过承载组件在上料工位承载待喷涂套状工件，由于承载组件安装于输送装置，通过输送装置将装载有待喷涂套状工件依次到达上料工位、喷涂工位、烘干工位及下料工位，通过喷涂装置在喷涂工位对待喷涂套状工件内壁面和外壁面同时进行喷涂，通过烘干装置在烘干工位对完成喷涂的工件进行烘干，通过翻转装置在下料工位将位于承载组件上的工件进行落料，如此实现了同时对待喷涂套状工件的内壁面合外壁面同时进行喷涂，提高喷涂效率，减轻工人的劳动强度。
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公开(公告)号：CN113731677A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111042476.8
申请日：2021-09-06
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 襄阳光瑞汽车零部件有限公司 , 襄阳华科装备制造工程研究院有限公司
Abstract: 本发明公开翻转卸料机构及自动喷涂装置，翻转卸料机构适用于自动喷涂装置，自动喷涂装置包括机座、承载组件及输送装置，机座具有下料工位，输送装置用以输送承载组件至下料工位，翻转卸料机构包括支架、翻转台及翻转驱动组件，支架安装于输送装置，翻转台的上端面供承载组件安装，翻转台可沿水平向轴线转动安装于支架，以使得翻转台具有翻转至使得承载盘沿上下向呈倾斜设置的翻转位置和使得承载盘呈水平延展设置的承载位置，通过翻转驱动组件驱动翻转台在翻转位置和承载位置之间切换，实现喷涂完成的工件的自动下料和下料完成后承载盘的自动复位，便于下次承载需要喷涂的待喷涂套状工件，提高了下料效率，且减轻了工人的劳动强度。
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公开(公告)号：CN116243652B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202310277894.8
申请日：2023-03-21
Applicant: 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 湖北文理学院 , 湖北江山华科数字设备科技有限公司
IPC: G05B19/408
Abstract: 本发明公开了一种组合件装配精度控制方法，包括以下步骤：分析组合件装配时需要控制的结构尺寸，确定重点保证尺寸的精度要求；根据重点保证尺寸的精度要求，结合重点保证尺寸的实际测量数据，获得重点保证尺寸的误差值；将重点保证尺寸的误差值写入到数控系统的补偿模块中，数控系统调用补偿模块的指令，修正用户的加工代码，完成误差补偿。该组合件装配精度控制方法，通过确定重点保证尺寸的精度要求，与实际数据进行比较，获得重点保证尺寸的误差值，并与数控系统相结合，能够实现重点保证尺寸的误差补偿，使得机床加工的零件重点尺寸得以保证，以使装配精度符合要求。
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