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公开(公告)号:CN118404393A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410517477.0
申请日:2024-04-28
Applicant: 湖北文理学院
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明提出了一种机床切削力误差测量方法及装置。包括:分别以机床X进给轴、Y进给轴、Z进给轴为测量目标轴,并均匀设置测量点位;机床进给轴进给至测量点位后,工件工作台分别沿X轴、Y轴、Z轴方向进给,提取每个测量点位加工过程中切削力数值变化,并取平均值作为该加工点切削力数值;开始切削工件后采集每个测量点位所述采集时间内切削过程中六项几何误差数据;数据采集完成后工件工作台沿原路返回,机床工作台进给至下一测量点位,避开上一步加工件加工位置,重复上述步骤直至最后一个点位,更换工件,重复测量步骤,直至回到第一个测量点。本发明能够同时测量实际切削过程中切削力及几何误差数据,弥补动态误差测量方面技术空缺。
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公开(公告)号:CN114227371A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111655283.X
申请日:2021-12-30
Applicant: 湖北文理学院
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机维修用行迹板数控加工防粘刀装置,属于数控加工技术领域,其包括机座,所述机座的下表面设置有驱动轴座,所述驱动轴座外壁的上方设置有驱动齿圈,所述驱动齿圈的内壁通过轴圈与立柱的下表面固定连接,所述机座的背面与输送箱的正面固定连接。本发明中,通过设置电机、曲轴、第一单向阀、第二单向阀、输气活塞板、输液活塞板、导管、喷嘴、空腔、溢流孔和水泵,使电机驱动曲轴旋转,使连接杆分别带动输气活塞板和输液活塞板往复运动,并且通过与第一单向阀和第二单向阀之间的相互配合,实现对铣刀的间隙式辅助降温及冲走碎屑的功能,避免气液喷出的压力相互抵触,降低冷却及排屑效果,从而避免出现高温、粘刀情况。
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公开(公告)号:CN115421444B
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202211159538.8
申请日:2022-09-22
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开一种基于时间轴补偿的数控机床空间误差建模方法,步骤如下:(1)使测量机床三个进给轴的移动误差、转角误差以及垂直度误差;(2)根据测量得到的误差数据,建立误差项拟合函数;(3)选择机床类型数学模型,根据机床进给速度及加工时间,基于Simulink仿真平台建立机床空间误差仿真模型,获得机床空间误差三项误差计算表达式;(4)根据机床加工G代码,导入机床进给速度与行程,即可得到基于时间轴变化的机床三项空间误差变化曲线;在机床进行加工时,就可以该变化曲线进行相关误差量的连续补偿。该方法实现了对机床几何误差的动态补偿,弥补了现有误差建模方法补偿效果不连续的缺点,进一步提高了机床的加工精度。
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公开(公告)号:CN118268931A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410359653.2
申请日:2024-03-27
Applicant: 湖北文理学院
Abstract: 本发明涉及一种数控机床运动轴切削力误差动态测量方法和装置,属于机床误差测量技术领域,其中,该方法包括:构建机床三维坐标系,根据机床加工实验确定所述机床三维坐标系下的机床进给轴运动方向、机床进给轴受力方向;根据机床进给轴运动方向和机床进给轴受力方向,获取实时误差数据和实时切削力数据;根据所述实时误差数据与空载时误差数据之间的差值关系,结合切削力方向及数值大小确定机床运动轴动态几何误差受切削力影响类型;根据所述实时切削力数据对所述几何误差类型进行补偿,确定机床运动轴动态误差。本发明解决了现有技术中无法在实际加工状态下进行实时动态误差测量,导致无法精确获取机床切削力引起的几何误差补偿值的技术问题。
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公开(公告)号:CN115421444A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202211159538.8
申请日:2022-09-22
Applicant: 湖北文理学院 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开一种基于时间轴补偿的数控机床空间误差建模方法,步骤如下:(1)使测量机床三个进给轴的移动误差、转角误差以及垂直度误差;(2)根据测量得到的误差数据,建立误差项拟合函数;(3)选择机床类型数学模型,根据机床进给速度及加工时间,基于Simulink仿真平台建立机床空间误差仿真模型,获得机床空间误差三项误差计算表达式;(4)根据机床加工G代码,导入机床进给速度与行程,即可得到基于时间轴变化的机床三项空间误差变化曲线;在机床进行加工时,就可以该变化曲线进行相关误差量的连续补偿。该方法实现了对机床几何误差的动态补偿,弥补了现有误差建模方法补偿效果不连续的缺点,进一步提高了机床的加工精度。
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