基于涡流检测的缺陷区分方法和装置

    公开(公告)号:CN119959342A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202510103382.9

    申请日:2025-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种基于涡流检测的缺陷区分方法和装置,属于电磁无损检测技术领域,其方法包括:获取标定试件的应力电压标定曲线,并确定标准缺陷电压关系;获取待测试件的电压位置测试数据,比较电压位置测试数据和应力电压标定曲线,得到待测试件的电压位置曲线;比较电压位置曲线和标准缺陷电压关系,确定待测试件的缺陷类型;通过获取标定试件的应力电压标定曲线,并确定标准缺陷电压关系,设置了判断依据;通过比较待测试件的电压位置测试数据和应力电压标定曲线,得到待测试件的电压位置曲线;通过比较电压位置曲线和标准缺陷电压关系,确定待测试件的缺陷类型,实现了根据涡流检测数据直接确定缺陷类型。

    一种球罐焊缝磁化阵列涡流爬壁检测机器人

    公开(公告)号:CN119705662A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202510103379.7

    申请日:2025-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种球罐焊缝磁化阵列涡流爬壁检测机器人,其包括车架、两个车轮、驱动机构及检测机构,两个所述车轮间隔并转动设置于所述车架上,两个所述车轮均为永磁铁,所述车轮的内环与外环具有不同磁性,两个所述车轮的内环磁性相反。本发明的有益效果是:两个永磁铁的磁场在被检测焊缝区域形成磁路,两个永磁铁向四周均匀扩散磁场都向被检测焊缝区域的磁路中聚集,降低了四周扩散磁场对所述检测机构的干扰,保证了阵列涡流检测信号的稳定性,而且能够增大被检测焊缝区域的磁通密度,进一步磁化被检测焊缝区域,降低被检测焊缝区域的相对磁导率,能够极大的增加阵列涡流检测信号的检测深度,从而可以检测出焊缝深处的裂纹。

    桥梁预应力锚具孔内缺陷检测方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN114862815B

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202210553633.X

    申请日:2022-05-19

    Abstract: 本发明提供一种桥梁预应力锚具孔内缺陷检测方法、装置及系统,通过阵列涡流探头与桥梁预应力锚具的目标孔的内表面之间的贴合布置,确保阵列涡流探头与目标孔的内表面贴合,消除了阵列涡流探头提离对缺陷信号产生的影响。同时,也考虑了桥梁预应力锚具孔的变孔径特性对检测信号的影响,通过进一步的信号处理使得缺陷检测结果更加准确,也提高了检测精度。相比于x射线、磁粉、超声相控阵等其他检测方法,该方法具有无污染、不需要耦合剂、检测效率高等显著优点。

    一种光纤智能控制器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118567269A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410590437.9

    申请日:2024-05-13

    Abstract: 本发明涉及一种光纤智能控制器,属于工业控制技术领域,其中,包括:开关量信号采集模块、微控制模块、光电转换电路以及信号传输模块;所述微控制模块分别与所述开关量信号采集模块和所述信号传输模块电连接,所述光电转换电路与所述信号传输模块连接;所述光电转换电路用于光信号和电信号的互相转换;所述开关量信号采集模块用于采集开关量信号;所述信号传输模块用于传输所述微控制模块发送的控制信号以及转换后的电信号;所述微控制模块用于根据转换后的电信号和所述开关量信号进行逻辑控制。本发明通过光电转换电路将传输的信号在光信号与电信号之间进行转换,实现了在强磁环境下的数据高效传输与稳定控制,提高了传输速度和传输精度。

    一种具有自动计数功能的二极管检测装置

    公开(公告)号:CN118566675A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410596867.1

    申请日:2024-05-14

    Abstract: 本发明涉及一种具有自动计数功能的二极管检测装置,属于二极管检测技术领域,分别与反向电流测试设备和反向恢复时间测试设备电连接,包括:测试数据接收模块、测试数据处理模块以及测试结果存储显示模块;测试数据接收模块、测试数据处理模块与测试结果存储显示模块依次电连接;测试数据接收模块用于接收反向电流测试设备和反向恢复时间测试设备发送的测试数据;测试数据处理模块用于根据测试数据检测二极管是否合格,并根据测试数据统计二极管反向通电次数;测试结果存储显示模块用于存储并显示二极管检测结果。本发明通过与反向电流测试设备和反向恢复时间测试设备电连接,通过测试数据实现判断二极管是否合格以及统计二极管反向通电次数。

    桥梁预应力锚具孔内缺陷检测方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN114862815A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210553633.X

    申请日:2022-05-19

    Abstract: 本发明提供一种桥梁预应力锚具孔内缺陷检测方法、装置及系统,通过阵列涡流探头与桥梁预应力锚具的目标孔的内表面之间的贴合布置,确保阵列涡流探头与目标孔的内表面贴合,消除了阵列涡流探头提离对缺陷信号产生的影响。同时,也考虑了桥梁预应力锚具孔的变孔径特性对检测信号的影响,通过进一步的信号处理使得缺陷检测结果更加准确,也提高了检测精度。相比于x射线、磁粉、超声相控阵等其他检测方法,该方法具有无污染、不需要耦合剂、检测效率高等显著优点。

    一种磁巴克豪森噪声的涡流调制检测系统及方法

    公开(公告)号:CN119438372A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411486534.X

    申请日:2024-10-23

    Abstract: 本发明属于电磁无损检测技术领域,并具体公开了一种磁巴克豪森噪声的涡流调制检测系统及方法。包括:缠绕于所述U型磁轭设置的励磁线圈;朝向所述U型磁轭的极靴方向设置的铁磁性材料;设于所述U型磁轭和铁磁性材料之间的涡流激励线圈和涡流检测线圈,所述涡流激励线圈和涡流检测线圈位于所述U型磁轭两个极靴之间并排设置;所述涡流激励线圈和涡流检测线圈与铁磁性材料的距离固定;与励磁线圈电性连接的双极性电流源;与所述涡流激励线圈电性连接的信号发生器,以及与所述涡流检测线圈电性连接的积分和滤波电路模块。本发明可得到精度较高且反映磁巴克豪森噪声信息的涡流信号,从而提升检测的精准度,具有更高的检测精度和更易分析的优点。

    一种柔性电磁超声SH导波探头及检测系统

    公开(公告)号:CN118169254A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410222482.9

    申请日:2024-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种柔性电磁超声SH导波探头及检测系统,属于超声检测技术领域,包括:周期性磁化线圈以及跑道线圈,周期性磁化线圈包括若干根依次等距且可弯曲地布置在待测件外侧的第一导线,使周期性磁化线圈的内侧形成能够适应待测件外壁的柔性面,且相邻两根第一导线的电流呈相反流向,用于依次在待测件表面形成方向交替变化的垂直磁场;跑道线圈用于在加载交变电流时,在工件表面形成感应涡流,感应涡流与垂直磁场相互作用产生洛伦兹力,从而在待测件上产生SH导波;本方案的柔性电磁超声SH导波探头既方便安装和拆卸,同时易于实现探头的柔性化,能够自适应不同曲率的曲面零件,具有较好的适用性。

    阵列涡流检测方法及系统

    公开(公告)号:CN111458403B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202010241026.0

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明实施例提供了一种阵列涡流检测方法及系统,首先基于待检测材料,确定阵列涡流探头中每一通道的激励线圈加载的激励信号,不同通道的激励线圈加载的激励信号频率不同;然后获取阵列涡流探头中每一通道的感应线圈感应得到的感应信号,并基于每一通道的激励线圈加载的激励信号和每一通道的感应线圈感应得到的感应信号,确定每个通道的涡流检测特征信号;最后基于每个通道的涡流检测特征信号,确定待检测材料的检测结果。采用给阵列涡流探头中不同通道的激励线圈加载不同频率的激励信号的方法,利用每个通道独有的涡流检测特征信号来表征缺陷,可以有效消除阵列涡流探头邻近通道之间相互的电磁干扰,实现检测效率与检测精度的同步提高。

    一种超导电缆的无损检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN110579680B

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN201910724401.4

    申请日:2019-08-07

    Abstract: 本发明实施例提供一种超导电缆的无损检测装置及检测方法,所提供的装置包括:电磁隔离箱,所述电磁隔离箱两侧分别设置有超导电缆入口和超导电缆出口,所述电磁隔离箱上超导电缆入口外侧设置有第一摩擦轮和第二摩擦轮,所述电磁隔离箱上超导电缆出口外侧设置有第三摩擦轮和第四摩擦轮;所述电磁隔离箱内超导电缆延伸方向设置有绝缘导轨,所述绝缘导轨中间设置有环形探头,环形探头两侧的绝缘导轨上设置有第一铍铜簧片和第二铍铜簧片;所述电磁隔离箱外侧还设置有电源,所述电源与所述第一铍铜簧片和第二铍铜簧片相连,本发明实施例提供的装置,能够有效的对超导线材各个空间位置的缺陷状态进行检测,避免漏检、错检情况的,检测实施简单高效。

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