一种超低浓度烟草香味物质的取样装置及其取样方法

    公开(公告)号:CN114674623A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210340119.8

    申请日:2022-04-02

    Abstract: 本发明公开一种超低浓度烟草香味物质的取样装置及其取样方法,取样装置包括依次连通的预处理系统、气体浓缩系统、充气装置,所述气体浓缩系统包括第二连通管、填充有极性吸附剂的第一取样管、填充有非极性吸附剂的第二取样管、第三连通管,所述第一取样管与第二取样管可拆卸地并联于所述第二连通管与第三连通管之间,还设有第一循环管、第二循环管,通过阀门的开合控制已经填充特定的吸附剂通过对加香烟丝残留香气物质进行除杂后采用特定的吸附剂按极性分类循环富集,富集彻底无残留,降低复杂香味物质成分之间的相互干扰,提高其在后续检测过程中的灵敏度,便于判断加香设备是否净化完全。

    一种风选箱内部安全监测方法、装置及电子设备

    公开(公告)号:CN118314511A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410422058.9

    申请日:2024-04-09

    Abstract: 本说明书实施例公开了一种风选箱内部安全监测方法、装置及电子设备。该方法包括先获取目标风选箱内部的监控图像,对瞬时监控图像进行积灰边缘检测算法处理得到第一积灰检测图像,并基于第一积灰检测图像确定预期打扫时长。对实时监控图像进行人体特征匹配算法处理得到人体检测结果,并通过人体检测结果来记录工作人员在目标风选箱内部的滞留时长。最后基于滞留时长与预期打扫时长生成警示信息,并基于警示信息控制目标风选箱内部的示警器示警。通过以上步骤,可以实时对风选箱内部安全进行监测,当工作人员一旦在目标风选箱内滞留时长超过预期打扫时长时,自动及时控制警示器示警以提醒工作人员离开,满足保护工作人员自身安全的需求。

    切丝机智能控制系统
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112998302B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202110293797.9

    申请日:2021-03-19

    Abstract: 本发明提供了一种切丝机智能控制系统,安装于连接在切丝机与烘丝机之间的喂料装置上,包括:料仓容量检测模块,设置在喂料仓的外侧壁上,用于实时检测喂料仓内的物料容量;控制模块,获取料仓容量检测模块检测到的物料容量,在检测到的物料容量达到预定容量时反馈相应的控制信号至切丝机中以便于进行刀辊转速控制。通过从喂料仓外部对喂料仓内的烟丝容量进行实时检测,实现了切丝机的自动控制,平衡切丝后喂料仓暨烘丝前喂料仓内的物料缓存量,既满足后道工序流量需求,又避免喂料仓满仓使切丝机及沿线输送设备频繁启停,避免喂料仓内的烟丝灰尘影响检测精度,使控制精准可靠,极大降低了设备损耗,实现无人值守,提高了生产智能化程度。

    一种基于边缘计算单元的烘丝机动态调优控制方法及装置

    公开(公告)号:CN115251446A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210954929.2

    申请日:2022-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于边缘计算单元的烘丝机动态调优控制方法及装置,该方法包括在烘丝机的历史运行数据中获取目标参数对应的目标数据;基于目标数据与历史出口含水量数据构建训练集,基于训练集训练并构建前馈神经网络模型;基于前馈神经网络模型搭建边缘计算单元,并基于边缘计算单元采集所述烘丝机中目标参数对应的实时数据;基于实时数据确定出口含水量预测值,并基于出口含水量预测值调整烘丝机的热风风量与排潮负压,用以使出口含水量预测值收敛至出口含水量预设值。本发明实现了通过实时动态预测出口含水量,在干扰因素变化引起出口含水量变化前参与PID控制,减少干扰因素对出口含水量的影响,满足烘丝机含水率稳态控制要求。

    一种多功能烟丝处理系统

    公开(公告)号:CN113208142B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110510503.3

    申请日:2021-05-11

    Abstract: 一种多功能烟丝处理系统,包括混料系统、热风系统、排潮系统、回潮系统、加香加料系统和自清洁系统,所述混料系统包括滚筒,所述滚筒内壁设置有若干抄板;所述热风系统包括热交换器、第一风机、热风管道、第三蒸汽管道;所述排潮系统包括第二风机、排潮管道、除尘罩;所述回潮系统包括第一蒸汽管道、蒸汽流量计、调压阀、压力传感器、气动薄膜调节阀、压力表;所述加香加料系统包括料罐、喷嘴、料液管道、第一空气管道、第二蒸汽管道和人工加料系统。本发明设计合理,功能多样化,在进行小批量生产或者新产品研发时,本装置可以满足烟丝回潮,加香,加料,干燥等多个工艺环节,可以满足烟丝多元化加工的需要。

    烟机设备疏水管路状态检测及预警系统

    公开(公告)号:CN111102475A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201911382717.6

    申请日:2019-12-27

    Abstract: 公开了一种烟机设备疏水管路状态检测及预警系统,包括:检测疏水阀入口端管路内压力、冷凝水温度和冷凝水流量的压力检测元件(1.1)、温度检测元件(2.1)和流量检测元件(3.1);检测视镜出口端管路内压力、冷凝水温度和冷凝水流量的压力检测元件(1.2)、温度检测元件(2.2)和流量检测元件(3.2);检测视镜内振动量的振动检测元件(4);检测视镜内液位的液位检测装置(5);安装在冷凝水罐排放管路上的阀门(6);报警系统;和处理器。处理器根据压力检测元件(1.1,1.2,1.3)、温度检测元件(2.1,2.2)、流量检测元件(3.1,3.2)、振动检测元件(4)和液位检测装置(5)的检测结果判断疏水管路的工作状态,在异常情况下使报警系统发出预警信息。

    烟草制丝生产风选剔梗质量在线检测方法及系统

    公开(公告)号:CN114062366B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202111432411.4

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 公开了一种烟草制丝生产风选剔梗质量在线检测方法及系统,所述系统包括:摄像头,获取风选后剔出梗签、烟丝混合物摊薄的图像;处理器,分析得到物料表面梗签、烟丝的面积比例,结合梗签、烟丝的面密度比数据计算并输出梗签、烟丝的重量比例。本发明实现了剔梗质量在线自动实时检测,可实时输出剔出物中梗签、烟丝的重量比例数据,为风选效果调整提供了实时依据;同时降低了风选设备操作以及效果评判对操作人员的依赖,有助于提高产线智能运行程度,降低劳动轻度。

    一种用于检测超低浓度烟草香味物质的前处理方法

    公开(公告)号:CN114689755B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202210340142.7

    申请日:2022-04-02

    Abstract: 本发明公开了一种用于检测超低浓度烟草香味物质的前处理方法,包括以下步骤:S1.对烟草样品进行加热处理,收集所释放的烟气总粒相物;S2.将所述烟气总粒相物经第一吸附剂吸附除杂,收集气相烟草香味混合物;S3.将所述气相烟草香味混合物经浓缩剂吸附捕集,得负载浓缩剂,所述浓缩剂包括第二吸附剂、第三吸附剂中的一种或几种;S4.将所述负载浓缩剂加热解吸,收集所释放的烟气,得目标待测烟草香味物质,有效解决了香味物质后续检测分析时,无效峰掩盖遮蔽和目标物收集率低的问题,大幅提高了超低浓度烟草香味物质的检测准确率,因此,尤其适用于超低浓度、组分复杂的残余香味物质的提

    一种用于检测超低浓度烟草香味物质的前处理方法

    公开(公告)号:CN114689755A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210340142.7

    申请日:2022-04-02

    Abstract: 本发明公开了一种用于检测超低浓度烟草香味物质的前处理方法,包括以下步骤:S1.对烟草样品进行加热处理,收集所释放的烟气总粒相物;S2.将所述烟气总粒相物经第一吸附剂吸附除杂,收集气相烟草香味混合物;S3.将所述气相烟草香味混合物经浓缩剂吸附捕集,得负载浓缩剂,所述浓缩剂包括第二吸附剂、第三吸附剂中的一种或几种;S4.将所述负载浓缩剂加热解吸,收集所释放的烟气,得目标待测烟草香味物质,有效解决了香味物质后续检测分析时,无效峰掩盖遮蔽和目标物收集率低的问题,大幅提高了超低浓度烟草香味物质的检测准确率,因此,尤其适用于超低浓度、组分复杂的残余香味物质的提取。

    烟草制丝生产风选剔梗质量在线检测方法及系统

    公开(公告)号:CN114062366A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111432411.4

    申请日:2021-11-29

    Abstract: 公开了一种烟草制丝生产风选剔梗质量在线检测方法及系统,所述系统包括:摄像头,获取风选后剔出梗签、烟丝混合物摊薄的图像;处理器,分析得到物料表面梗签、烟丝的面积比例,结合梗签、烟丝的面密度比数据计算并输出梗签、烟丝的重量比例。本发明实现了剔梗质量在线自动实时检测,可实时输出剔出物中梗签、烟丝的重量比例数据,为风选效果调整提供了实时依据;同时降低了风选设备操作以及效果评判对操作人员的依赖,有助于提高产线智能运行程度,降低劳动轻度。

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