点火发动机用石棉垫圈复合模具及冲压加工方法

    公开(公告)号:CN117283649A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311289915.4

    申请日:2023-10-08

    Inventor: 万德芬 李润暖

    Abstract: 本发明公开一种点火发动机用石棉垫圈复合模具及冲压加工方法,其中石棉垫圈模具可以将垫圈的内孔冲切和外圆的落料同步完成,具体模具结构包括:下模座;下模垫板及保护模套;凹模;顶出器及压簧;顶杆;凸模座;凸模;垫板及螺钉;模柄;顶杆;上模板;顶板及推杆;挡料销。该模具结构可以实现垫圈的内孔冲切和外圆的落料同步冲压,冲压完成的石棉垫圈尺寸精度高、平整、外观质量好,是一种优质高效生产石棉垫圈的加工方法。同比机加工艺方法,质量更优,效率更高。

    变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法

    公开(公告)号:CN113976787A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111173990.5

    申请日:2021-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法,将超高强度钢圆棒锻压制成锻环,并进行去应力退火处理,并将锻环进行机械粗加工获得锻环半成品;将锻环半成品进行预先调质热处理后进行机械精加工获得旋压坯料;将旋压坯料安装于旋压芯模上,借助于三旋轮在数控强力旋压机上经多道次旋压加工获得变壁厚超薄圆筒体;将变壁厚超薄圆筒体低温退火处理。采用调质态旋压方法,利用金属冷作硬化的原理进行旋压加工,即先对旋压坯料进行热处理预强化调质处理,然后通过旋压的冷作硬化效果将圆筒旋压成型,以达到圆筒性能和结构强化的目的,与传统的厚壁球化退火态坯料旋压,最后退火、调质的工艺方法相比,壳体生产具有变形小,尺寸精度高的特点。

    丁苯石棉防热复合橡胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN102702589A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210162165.X

    申请日:2012-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种丁苯石棉防热复合橡胶及其制备方法。该丁苯石棉防热复合橡胶由丁苯橡胶、温石棉纤维和配合剂作为原材料制备而成,其中,所述丁苯橡胶按质量为m计时,所述温石棉纤维质量为25~32%m,所述配合剂包括:质量为4~6%m的氧化锌、质量为1.8~2.2%m的硬脂酸、质量为16~20%m的邻苯二甲酸二丁脂、质量为1.8~2.2%m的N-苯基-α-萘胺、质量为15~20%m的气相白炭黑、质量为0.6~0.8%m的2-硫醇基苯并噻唑、质量为2.5~3.5%m的二硫化二苯并噻唑和质量为1.9~2.1%m的硫磺。上述原材料经过塑炼和混炼等操作之后即可得丁苯石棉放热复合橡胶。该橡胶耐老化、抗烧蚀、力学性能优良,同时,其制备方法操作简单,可适用于大规模生产。

    薄壁铝镁合金圆筒旋压方法

    公开(公告)号:CN114226535B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202111174016.0

    申请日:2021-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁铝镁合金圆筒旋压方法,将铝镁合金圆棒锻压制成厚壁锻环并进行预处理;将厚壁锻环机加成环坯获得旋压坯料;将旋压坯料装模并用防转齿固定,采用数控三旋轮旋压机,一次装模三道次冷态旋压,获得不带底的薄壁圆筒预制件;将薄壁圆筒预制件放置在固溶炉中,对薄壁圆筒预制件进行固溶时效处理,消除旋压应力,获得薄壁圆筒。本发明采用一次装模、三道次强力冷态旋压成形铝镁合金薄壁圆筒,该加工方法解决了旋压前使用丙烷烤枪对旋压芯模和旋压坯料进行加热旋压过程需保温控温、生产效率低、周期长、单件旋压时间在6h以上问题;本发明无需加热旋压芯模和旋压坯料,单件圆筒旋压时间仅为1.5h,提高工效4倍以上。

    一种带台阶结构圆筒的旋压方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117943456A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202311526207.8

    申请日:2023-11-16

    Abstract: 本发明提出一种带台阶结构圆筒的旋压方法,包括:S1、加工旋压芯模和热校芯模;S2、对旋压坯料进行旋压加工,旋压成内壁具有台阶的圆筒;S3、将圆筒套入热校芯模进行升温胀形,使得圆筒的薄壁处的内径扩大至与厚壁处的内径相等。本发明采用热膨胀校形的原理来消除带台阶结构圆筒件旋压后内壁产生阶差的问题,提供了带台阶结构圆筒的新的成型方法,将圆筒套入热校芯模中,当升温至某温度时,使热校芯模的直径超过圆筒的内径时,将对圆筒产生胀形力,使圆筒内径扩大,从而使得薄壁处的内径增加。

    纤维缠绕发动机壳体人工脱粘层热压罐成型工装及方法

    公开(公告)号:CN117901456A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410108629.1

    申请日:2024-01-26

    Abstract: 本发明提供一种纤维缠绕发动机壳体人工脱粘层热压罐成型工装及方法,工装包括成型模具和与成型模具配合的定型压模,所述成型模具呈类半球状,成型模具的顶部靠近中心的位置以及外缘均开设安装孔,定型压模通过安装孔与成型模具固定连接,从而将位于两者之间的人工脱粘层紧固在成型模具上;成型模具从上至下包括平段、圆弧段以及直段,平段水平布置,平段呈平面环形或锥形,直段呈圆筒形或锥形,圆弧段的上端与平段连为一体,圆弧段的下端与直段连为一体。本发明对比传统的模压成型方法具有工装设计简单且投入量少、贴片装模操作简单快捷、产品合格率高等优点;同时可以单次一罐多模批量生产,极大提高了生产效率。

    固体火箭发动机喷管堵盖成形方法

    公开(公告)号:CN115634990A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211286935.1

    申请日:2022-10-20

    Abstract: 本发明公开一种固体火箭发动机喷管堵盖成形方法,包括:制造旋压芯模和旋轮;将铝合金板料切割成圆形旋压坯料,进行均匀化退火处理,得到旋压坯料;在旋压机上安装旋压芯模,将旋压芯模加热至200~230℃;将旋压坯料安装于旋压芯模上,采用尾顶顶紧,将旋压坯料加热至300~350℃;借助两旋轮及采用强旋+多循环普旋工艺,在数控旋压机上经多道次旋压加工,将喷管堵盖旋压成形,获得旋压件半成品;尾顶退出,卸下堵盖旋压件;将堵盖旋压件进行低温退火处理,获得旋压件半成品;将旋压件半成品加工去除余量,获得喷管堵盖。本发明采用复合旋压成形,可将材料利用率由原来的4%提高到60%以上,单件机加周期由7h降为1h,材料利用率提高14倍,工效提高5倍多。

    抗剪复合橡胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN103450517B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201310407913.0

    申请日:2013-09-10

    Abstract: 本发明公开了一种抗剪复合橡胶材料及其制备方法。该橡胶由天然橡胶加入配合剂橡胶粘合剂RS、硬脂酸、月桂酸、氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆、2-(4-吗啉基硫醇基)苯并噻唑、N-苯基-α-萘胺、N-环已基-N′-苯基对苯二胺、气相白炭黑、高定伸半补强炉黑、医用凡士林、六甲氧基甲基蜜胺和硫磺制备而成。本发明抗剪复合橡胶的制备方法,包括以下步骤:1)将天然橡胶破胶后在开炼机上进行塑炼;2)依次加入除医用凡士林、六甲氧基甲基蜜胺、硫磺之外的其他配合剂,在开炼机上混炼均匀;3)再依次加入医用凡士林、六甲氧基甲基蜜胺、硫磺进行混炼并压延出片。本发明制备的抗剪复合橡胶粘合剪切强度、10%形变弹性模量高,硬度低,耐老化、稳定性好。

    小发动机用铝箔堵盖模具及加工工艺

    公开(公告)号:CN117225987A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311289914.X

    申请日:2023-10-08

    Abstract: 本发明公开一种小发动机用铝箔堵盖模具及加工工艺,其中铝箔堵盖模具结构可以顺利将铝箔落料完成,具体模具结构由下模总成和上模总成,下模总成包括下模垫板及下模板、凹模、容框、顶杆;上模总成包括模柄、上模垫板、上模板、凸模、压边圈。该模具结构可以实现厚度0.1mm的铝箔类的堵盖冲压落料,冲压完成的铝箔尺寸精度高、平整、外观质量好,是一种优质高效生产铝箔堵盖的加工方法。同比机加工艺方法,质量更优,效率更高。

    封头碳毛板模压制品成型方法及模具

    公开(公告)号:CN116587639A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310675217.1

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 本发明提供一种封头碳毛板模压制品成型方法及模具,该方法包括以下步骤:S1、按照封头碳毛板预制形状将碳纤维/酚醛/橡胶复合材料裁剪成多个片状材料;S2、在模板表面涂抹防粘剂,将片状材料根据封头碳毛板预制形状逐片放入模具中,相邻片状材料之间相互搭接;S3、对模具依次进行加压、升温、保温硫化、降温,多个片状材料形成环状的封头碳毛板;S4、封头碳毛板出模。本发明通过将碳纤维/酚醛/橡胶复合材料精准裁片为弧形节段的片状材料,并将片状材料通过搭接形成封头碳毛板预制的形状,保证碳纤维/酚醛/橡胶复合材料的用量,使得成型后的封头碳毛板形状完整无缺陷,尺寸外观均符合要求。

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