一种用于减排低浓度可燃气体的系统和方法

    公开(公告)号:CN114250092A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202210030942.9

    申请日:2022-01-12

    Inventor: 由长福 王海名

    Abstract: 本发明涉及一种用于减排低浓度可燃气体的系统和方法,包括气体换热单元和催化氧化单元;所述气体换热单元包括气体换热器,所述气体换热器包括供未处理的气体进入并通过的第一气体通道和供处理后气体通过并排出的第二气体通道;所述催化氧化单元包括流化床反应器,所述流化床反应器用于对所述可燃气体进行催化氧化反应;所述第一气体通道的出口与所述催化氧化单元的气体入口连接,所述催化氧化单元的气体出口与所述第二气体通道的入口连接。本发明采用流态化过程强化传热传质、气气换热保证系统热平衡以及催化氧化手段,从而实现减排低浓度可燃气体的目的。

    一种外场作用耦合超细钙基脱硫剂制备清洁煤方法

    公开(公告)号:CN111484884A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010417591.8

    申请日:2020-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种外场作用耦合超细钙基脱硫剂制备清洁煤方法,涉及清洁煤技术领域。将块状石灰、原煤颗粒、水和添加剂按照一定比例混合,块状石灰发生水合作用生成微纳米级超细Ca(OH)2颗粒,并附着于煤颗粒表面及进入其内部孔隙中,引入微波、超声等外场处理对钙煤浆液进行燃烧前固硫,脱水后制得具有自固硫效果的清洁煤,可直接利用或作为进一步加工与利用的原料。本发明有机耦合了原煤预处理和燃烧中固硫技术,显著提高了煤的自固硫效率和脱硫剂的利用率,且简化了脱硫剂加入到煤利用装置的过程,减少了燃煤装置脱硫设备的投资与运行费用。

    瓦斯掺混系统和瓦斯掺混方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118775763A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410842011.8

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本申请提供一种瓦斯掺混系统和瓦斯掺混方法。瓦斯掺混系统包括:第一掺混管道,包括第一腔体和第一输入端,第一输入端与第一腔体连通;且第一输入端用于输入待掺混瓦斯和供掺混的第一气体;第一吸气装置,设于第一输入端,第一吸气装置用于将待掺混瓦斯和第一气体吸入第一腔体;第二掺混管道,与第一掺混管道连接。第二掺混管道包括第二腔体、第二输入端及第一输出端,第二腔体与第一腔体连通,第二输入端和第一输出端均与第二腔体连通;第二输入端用于输入供掺混的第二气体;第一输出端用于将第二腔体内的瓦斯输出;第二吸气装置,设置于第二输入端,用于将第二气体吸入第二腔体。这样,实现了对待掺混瓦斯的两级掺混,有利于提升均匀程度。

    一种用于减排低浓度可燃气体的系统和方法

    公开(公告)号:CN114250092B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202210030942.9

    申请日:2022-01-12

    Inventor: 由长福 王海名

    Abstract: 本发明涉及一种用于减排低浓度可燃气体的系统和方法,包括气体换热单元和催化氧化单元;所述气体换热单元包括气体换热器,所述气体换热器包括供未处理的气体进入并通过的第一气体通道和供处理后气体通过并排出的第二气体通道;所述催化氧化单元包括流化床反应器,所述流化床反应器用于对所述可燃气体进行催化氧化反应;所述第一气体通道的出口与所述催化氧化单元的气体入口连接,所述催化氧化单元的气体出口与所述第二气体通道的入口连接。本发明采用流态化过程强化传热传质、气气换热保证系统热平衡以及催化氧化手段,从而实现减排低浓度可燃气体的目的。

    一种循环流化床锅炉炉内脱硫方法

    公开(公告)号:CN111514715A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010545846.9

    申请日:2020-06-15

    Abstract: 本发明公开了一种循环流化床锅炉炉内脱硫方法,属于烟气净化技术领域。以担载体和钙基吸收剂为原料制浆,脱水后且含适量水分的吸收剂物料从炉膛高处以团状加入。采用担载体与钙基吸收剂制备担载型脱硫剂,实现了微米级吸收剂颗粒附着于担载体的表面。由于担载体采用了与锅炉循环灰相当的粒径,脱硫剂颗粒容易被工业旋风分离器分离下来,增加其在炉内停留时间,显著提高钙利用率,具有节省脱硫剂的优势。含适量水分的脱硫剂物料在炉内高处以团状加入,下落过程中由于水分快速蒸发产生热爆破,实现脱水与分散的目的,省去担载型脱硫剂炉外干燥破碎环节,具有系统简单、便于实施等优点。

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