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公开(公告)号:CN117684009B
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202311736321.3
申请日:2023-12-18
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B26/12 , H01M10/54 , C22B1/00 , C01B25/37 , C22B47/00 , C22B21/00 , C22B15/00 , C22B23/00 , C22B3/38
Abstract: 本发明提供了一种使用湿法提取回收锂电池中的金属元素的方法,其中包括如下步骤:步骤1,预处理锂电池,得到含有正极活性材料的粉末混合物;步骤2,酸浸,得到浸出液;步骤3,如果待回收的锂电池中含有磷酸铁锂电池,将酸浸后进行固液过滤后得到的固体组分,在含氧环境下加热,燃烧除碳,余下的是磷酸铁;步骤4,如果待回收的锂电池中含有三元锂电池,将酸浸后进行固液过滤后得到的浸出液,进行萃取,其中使用磷酸二异辛酯作为萃取剂,得到含锂元素的萃余液,和含Ni/Co/Mn元素的有机相。
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公开(公告)号:CN117488080A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311762401.6
申请日:2023-12-19
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种分离回收锂电池正极材料中的金属元素的装置,其中包括:锂电池预处理设备,以得到含有正极材料的粉末混合物;酸浸设备,以得到浸出液;如果待回收的锂电池中含有磷酸铁锂电池,该装置还包括加热炉,用于将酸浸后进行固液过滤后得到的固体组分在含氧环境下加热;如果待回收的锂电池中含有三元锂电池,该装置还包括第一萃取设备,用于对浸出液进行萃取,其中磷酸二异辛酯作为萃取剂。
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公开(公告)号:CN117695768A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311749796.6
申请日:2023-12-19
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种耐腐蚀的气固分离装置,含有进料口,滤芯,固体出料口,气体出料口,其中的滤芯使用耐腐蚀的金属材料,所述金属材料为镍,或含镍50%或以上的镍合金。本发明的气固分离装置适用于锂电池回收中的气固分离。
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公开(公告)号:CN117550628B
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202311510539.7
申请日:2023-11-14
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
Abstract: 一种回收废旧磷酸铁锂正极有价金属的方法,该方法包括对废旧磷酸铁锂电池进行放电和拆解,将拆解得到的磷酸铁锂正极片破碎并高温处理,将高温处理产物与碳材料均匀混合后置于高纯Cl2气氛下焙烧处理,而后对焙烧气相产物分级淬冷凝华,分别回收氯化铁和氯化铝,对焙烧固相产物水浸后过滤得氯化锂水溶液,再加入碳酸钠沉淀得碳酸锂。本发明采用一步碳热氯化法结合两级淬冷凝华工艺,可在回收磷酸铁锂正极有价金属时避免使用酸液,也不需要使用大量的碱液或萃取剂来逐级分离回收氯化物,本发明的金属回收率高、综合成本低,具有良好的经济效益和社会环保效益。
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公开(公告)号:CN117684009A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311736321.3
申请日:2023-12-18
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B26/12 , H01M10/54 , C22B1/00 , C01B25/37 , C22B47/00 , C22B21/00 , C22B15/00 , C22B23/00 , C22B3/38
Abstract: 本发明提供了一种使用湿法提取回收锂电池中的金属元素的方法,其中包括如下步骤:步骤1,预处理锂电池,得到含有正极活性材料的粉末混合物;步骤2,酸浸,得到浸出液;步骤3,如果待回收的锂电池中含有磷酸铁锂电池,将酸浸后进行固液过滤后得到的固体组分,在含氧环境下加热,燃烧除碳,余下的是磷酸铁;步骤4,如果待回收的锂电池中含有三元锂电池,将酸浸后进行固液过滤后得到的浸出液,进行萃取,其中使用磷酸二异辛酯作为萃取剂,得到含锂元素的萃余液,和含Ni/Co/Mn元素的有机相。
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公开(公告)号:CN117107074A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311236370.0
申请日:2023-09-22
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 成都易态科技有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从锂资源物中提取锂的方法及系统,其包括:将锂资源物输入第一工业窑炉进行火法冶炼,并对火法冶炼的产品进行不同物态间的分离,使锂化合物和第一类可回收物质在经过火法冶炼后各自形成的反应物以有形物形式存在并作为第一待处理物质,并使第二类可回收物质在经过火法冶炼后形成的反应物以烟气形式存在并作为第二待处理物质;对第一待处理物质进行湿法冶金处理,从而通过湿法冶金处理分别得到锂目标产品和第一类可回收物质目标产品;以及对第二待处理物质进行烟气冷却及气固分离处理,从而通过烟气冷却及气固分离处理得到的固体中获得第二类可回收物质目标产品。
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公开(公告)号:CN117352856B
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202311510718.0
申请日:2023-11-14
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
IPC: H01M10/058 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供一种锂二次电池及其制备方法,该方法通过在硫化物固态电解质层的两表面分别磁控溅射沉积LiPON薄膜层和Li3PO4薄膜层,而后在Li3PO4薄膜层表面沉积正极原料(Li3PO4、Fe2O3和碳)复合材料层,高温烧结后复合材料层转变为正极活性材料层,再在正极活性材料层表面溅射沉积集流体层,并在LiPON薄膜层滴涂熔融金属锂,压制、封装后得锂二次电池。本发明制备的全固态锂二次电池具有优异的倍率性能和循环性能。
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公开(公告)号:CN117737433A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311761946.5
申请日:2023-12-19
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
IPC: C22B7/00 , H01M10/54 , H01M6/52 , C22B1/00 , C22B26/12 , C22B47/00 , C22B23/02 , C01G49/10 , C01F7/56 , C01D15/08 , C01D15/04 , C01G53/09 , C01G51/08 , C01G45/06
Abstract: 本发明提供了一种氯化法回收锂电池中的金属元素的装置,其中包括:锂电池预处理设备,以去除锂电池中的有机物,得到含有正极材料的粉末混合物;氯化炉,将粉末加热和在氯气氛围下氯化,加热温度不低于500℃;氯化炉的气体出口,连接第一气固过滤装置的入口;第一气固过滤装置的气体出口,连接第一凝华装置,其中第一凝华的温度被设置为306℃以下178℃以上;第一凝华装置的气体出口,连接第二凝华装置,其中第二凝华的温度被设置为178℃以下。
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公开(公告)号:CN117684008A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311736146.8
申请日:2023-12-18
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B1/00 , C22B26/12 , C22B21/00 , C22B15/00 , C01B25/37 , C22B47/00 , C22B1/08 , C22B23/02 , C22B23/00 , C22B3/38 , C01G49/10 , H01M10/54
Abstract: 本发明提供一种回收锂电池的方法,其中包括如下步骤:步骤1,锂电池的预处理;步骤2,预处理后的混合物包括:电池正极,电池负极,和电解液;对该混合物进行绝氧热解,热解温度为400‑600℃;步骤3,通过气固过滤装置,将热解的气体产物分离输出,其中该气固过滤装置的滤芯使用防腐材料;步骤4,将热解的固体产物取出,进行金属元素的回收;所述金属元素包括但不限于以下的一个或多个:锂,铝,铜,铁,镍,钴,锰。
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公开(公告)号:CN117550628A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311510539.7
申请日:2023-11-14
Applicant: 深圳汇能储能材料工程研究中心有限公司 , 深圳先进储能材料国家工程研究中心有限公司
Abstract: 一种回收废旧磷酸铁锂正极有价金属的方法,该方法包括对废旧磷酸铁锂电池进行放电和拆解,将拆解得到的磷酸铁锂正极片破碎并高温处理,将高温处理产物与碳材料均匀混合后置于高纯Cl2气氛下焙烧处理,而后对焙烧气相产物分级淬冷凝华,分别回收氯化铁和氯化铝,对焙烧固相产物水浸后过滤得氯化锂水溶液,再加入碳酸钠沉淀得碳酸锂。本发明采用一步碳热氯化法结合两级淬冷凝华工艺,可在回收磷酸铁锂正极有价金属时避免使用酸液,也不需要使用大量的碱液或萃取剂来逐级分离回收氯化物,本发明的金属回收率高、综合成本低,具有良好的经济效益和社会环保效益。
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