一种降低煤灰熔融温度的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119505966A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411870058.1

    申请日:2024-12-18

    Abstract: 本发明涉及煤炭清洁高效利用技术领域,具体涉及一种降低煤灰熔融温度的方法,本发明将生物质与高灰熔融温度煤按一定比例掺配在气流床气化炉中共气化,利用生物质中富含的碱性化合物与高灰熔融温度煤灰中的硅铝酸盐反应,形成低熔点的矿物,降低煤灰熔融温度,使其满足气流床气化炉的用煤要求。利用生物质与高灰熔融温度煤掺配共气化,一方面可以降低煤灰熔融温度,拓宽高灰熔融温度煤的利用途径;另一方面,与单独煤气化相比,通过掺配生物质可以降低煤化工行业CO2排放,有较好的应用前景。

    基于粒度分布模型制备成浆性好的低阶煤水煤浆的方法

    公开(公告)号:CN114133966B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202111280264.3

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明公开了基于粒度分布模型制备成浆性好的低阶煤水煤浆的方法,方法步骤如下:S1:对煤原料进行粗磨,得煤粉A;S2:以S1中的煤粉A为原料,进行球磨,得煤粉B;S3:构建水煤浆的粒度分布模型,并根据粒度分布模型确定煤粉A和煤粉B的配比;S4:将S3中确定的配比的煤粉A和煤粉B与添加剂、水混合制浆,得高浓度水煤浆;其中水煤浆包含如下重量份计的原料:复合煤粉60‑80份、水25‑35份、添加剂0.1‑0.2份;复合煤粉由煤粉A和煤粉B按2‑5:1比例组成;所述添加剂为萘系添加剂、木质素系添加剂、分散剂GSH中的一种或几种;所述复合煤粉的D10粒径为3‑5μm、D50的粒径为40‑50μm。本发明制备的水煤浆具有更好的成浆性,且采用的粒度分布模型与实测值的误差更小。

    一种自动调节温度的气化炉烘炉装置

    公开(公告)号:CN114752419B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202210534546.X

    申请日:2022-05-17

    Abstract: 本发明公开了一种自动调节温度的气化炉烘炉装置,属于煤气化炉技术领域。一种自动调节温度的气化炉烘炉装置,包括气化炉和烘炉组件,所述气化炉包括炉壁,所述炉壁的顶端设置有煤料进口,所述炉壁的顶部侧面设置有煤气出口,所述炉壁的底部外侧设置有冷却层,所述烘炉组件包括烘炉送料装置、温度检测装置以及自动控制阀,所述烘炉送料装置可拆卸安装在煤料进口的内部,所述自动控制阀可拆卸安装在煤气出口远离炉壁的一端,所述温度检测装置安装在炉壁的中部外侧,所述温度检测装置与自动控制阀通过耐热软管连接。本发明有效解决了目前市面上的烘炉装置很难让气化炉的内部温度保持相当,且烘炉温度控制精度不够的问题。

    煤气化细灰残碳负载ZnFe2O4纳米微球复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115173079A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210773661.2

    申请日:2022-07-01

    Abstract: 本发明公开了煤气化细灰残碳负载ZnFe2O4纳米微球复合材料及其制备方法,该复合材料中ZnFe2O4纳米微球无序地粘附在煤气化细灰残碳表面,且部分煤气化细灰残碳片状结构一端插入ZnFe2O4纳米微球中;该复合材料制备的方法步骤如下:S1:煤气化细灰残碳的制备;S2:将S1中的煤气化细灰残碳加入乙二醇中并进行超声处理分散;S3:向S2的混合溶液中加入锌盐和铁盐,搅拌混匀后继续加入聚乙二醇4000和无水醋酸钠,并搅拌混匀;S4:将S3的混合溶液置于反应釜中进行反应,反应后经洗涤、干燥制得超薄吸波材料。本发明制备的吸波材料具有优异的电磁波吸收性能,实现了煤气化技术固体废弃物的资源再利用。

    一种超细煤粉生产用研磨设备

    公开(公告)号:CN113413991B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202110655218.0

    申请日:2021-06-11

    Inventor: 刘铭 李寒旭

    Abstract: 本发明公开了煤炭加工技术领域的一种超细煤粉生产用研磨设备,包括基座、研磨箱体、电机、加热器、第一驱动机构、第二驱动机构、吸风机、第三驱动机构和吹风机,所述基座的表面固定连接有研磨箱体,所述研磨箱体的顶端表面固定连接有固定架,所述表面固定连接有电机,所述电机的内部安装有转动轴,所述转动轴的一端贯穿固定架转动连接控制齿轮,所述控制齿轮的底端表面固定连接有第一连接轴,本发明的有益效果是:可以对煤炭进行反复研磨,直至煤炭的体积合格,并且研磨后会对煤炭进行烘干,避免煤炭结块,对研磨后的煤炭进行碾压直至煤炭可以通过10微米的孔洞,形成体积为10微米的煤粉,使得煤粉的体积均匀同时品相良好。

    一种用于煤化工的烟气余热回收装置

    公开(公告)号:CN113188343A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110473845.2

    申请日:2021-04-29

    Abstract: 本发明涉及烟气余热回收技术领域,且公开了一种用于煤化工的烟气余热回收装置,包括四根呈环形排列的进烟管,四根进烟管的顶部均固定安装有弧形盘管,四根弧形盘管呈环形排列且顶部均固定安装有排烟管,四根弧形盘管均设置在回收筒的内壁上。烟气由四根呈环形排列的进烟管进入,经由弧形盘管后从排烟管排出,当烟气在弧形盘管中流动时,烟气中的热量会通过弧形盘管传递到导热板上,另一方面环形的热能反射罩也能够对热量进行反射,使的弧形盘管的热量全部聚集向导热板,热量传递效率更高,能够有效的防止热量散失。本发明设计新颖,具有水与高温烟气之间的换热均匀充分、高温烟气的热量能够对燃烧炉的燃料进行预加热的优点。

    评价煤气化中不同残炭含量灰渣强度的方法

    公开(公告)号:CN111089764A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201911216785.5

    申请日:2019-12-03

    Abstract: 本发明公开了评价煤气化中不同残炭含量灰渣强度的方法,其方法步骤如下:S1:将高灰熔点煤均匀地摊平在灰皿中,送入马弗炉恒温区中;S2:将灰皿在马弗炉中升温至450-550℃,并在此温度下保持20-40min,后继续升温至800-830℃,并在此温度下灼烧40-80min;S3:将灰渣取出,在空气中冷却4-6min后移入干燥器中冷却至室温;S4:向灰渣中加入粉煤,并混合均匀;S5:将灰渣放入小刚玉皿中,将若干小刚玉皿放入刚玉舟上,再将刚玉舟推入管式炉中;S6:将S5中的刚玉舟在还原性气氛中,进行升温加热;S7:将S6中的刚玉舟迅速取出淬冷;S8:将S7中淬冷后的灰渣放入干燥箱干燥,得高温灰渣样品。本发明能从理论上指导实际工业生产过程中残炭含量对于灰渣强度的影响。

    煤锅炉的烟气脱硫装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110639353A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910784291.0

    申请日:2019-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种煤锅炉的烟气脱硫装置,包括锅炉、空气预热器、脱硫塔、烟囱、电除尘器和喷雾干燥箱,所述锅炉通过管道与空气预热器连接,且沿锅炉到空气预热器方向,该管道上依次安装有手动阀、气体传感器和第一输送泵,所述空气预热器连接第一分流管和第二分流管,且空气预热器通过第一分流管与脱硫塔连接,所述脱硫塔通过管道与脱水机和烟囱连接,所述脱水机通过管道与喷雾干燥箱连接。本发明可不需要预处理和浓缩,直接将废水和高温烟气混合进行蒸发固化,适用于所有煤锅炉或者电厂的脱硫废水的处理,建造及运行费用低,系统可靠性高,对后续系统影响小。

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