一种可调节式矿用气动注浆泵

    公开(公告)号:CN217538728U

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202221697811.8

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 一种可调节式矿用气动注浆泵,包括双液注浆泵本体;混合器,所述混合器的出浆口连接有注浆软管,所述注浆软管的自由端连接有注浆硬管,所述注浆硬管的端口轴向连接有注浆嘴;支撑机构,其包括底座,所述底座的顶面纵向设置有升降组件,所述升降组件的顶端竖直设置有长方形结构的安装板,所述安装板正面中部转动连接有圆板,所述圆板的外立面中部设置有用于夹固所述注浆硬管的夹持组件,所述安装板背面纵向设置有用于带动所述圆板周向定位转动的传动组件。本实用新型设置的支撑机构可以替代人工手持式注浆操作,可以持续稳定地进行注浆作业;支撑机构可以调节注浆嘴的喷射角度,可以调节注浆嘴的高度,这样就可以很好地适应井壁的水眼位置。

    一种地下矿井TBM拆卸施工方法

    公开(公告)号:CN107035381B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201710385845.0

    申请日:2017-05-26

    Abstract: 本发明提供一种地下矿井TBM拆卸施工方法,该TBM拆卸施工方法包括如下步骤:1)修建拆卸巷道,在TBM掘进方向的前方修建拆卸巷道,拆卸巷道的修建直至地下矿井TBM的停机位置处;2)拆卸准备工作,在拆卸巷道的一端进行扩挖从而形成扩挖段,扩挖段紧邻TBM掘进巷道的一端;3)TBM部件拆卸施工,先将TBM主机和TBM后配套系统断开,并将TBM主机驶入扩挖段内;并同时拆卸TBM主机和TBM后配套系统并通过TBM前、后方运出至地面上。本发明在地下矿井拆卸TBM,从TBM前、后方同时拆卸,利用单轨吊、起吊滑轮等小型机具,无需在井下安装龙门吊等大型设备,扩挖、改造工程量小,缩短了拆卸工期和工程造价。

    硬岩强度弱化方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101922902B

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN200910146677.5

    申请日:2009-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种硬岩强度弱化方法,其中包括:在硬岩巷道掘进断面内,沿所述硬岩巷道的轴线方向设置爆破孔组;在所述爆破孔组中每个爆破孔内装填爆炸物并进行封孔;依次引爆每个爆破孔内所填充的爆炸物,以便弱化所述硬岩巷道掘进断面内的硬岩强度。本发明所提供的硬岩强度弱化方法,针对现有技术中利用综掘设备对普氏系数达到8或者大于8的硬岩进行掘进时,对综掘设备的截割部件会造成严重磨损,进而影响岩巷掘进速度的技术缺陷,实现了弱化硬岩强度、减少综掘设备截割部件磨损、保证综掘设备连续工作,以及提高岩巷掘进速度的目的。

    一种地下矿井TBM组装施工方法

    公开(公告)号:CN107060795B

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201710385851.6

    申请日:2017-05-26

    Abstract: 本发明提供一种地下矿井TBM组装施工方法,包括如下步骤:1)组装硐室施工,以地下矿井现有巷道和组装硐室扩挖段作为TBM组装硐室;组装硐室扩挖段是在现有巷道的一端扩挖形成的;2)TBM部件运输施工,用单轨吊车将TBM部件放置在平板拖车上,由与平板拖车相连的绞车拉至预安装位置;3)TBM部件组装施工,采用起吊滑轮或单轨吊车将TBM部件进行安装,最终完成TBM的安装。本发明提供的技术方案利用现有巷道作为组装硐室,无需在组装地点重新开凿竖井,提高了施工的可行性;利用单轨吊车、起吊滑轮和绞车等小型安装机具,无需在井下安装龙门吊等大型设备,扩挖和改造工程量小,缩短了组装工期,同时节约了工程造价。

    一种地下矿井TBM拆卸施工方法

    公开(公告)号:CN107035381A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710385845.0

    申请日:2017-05-26

    CPC classification number: E21D9/11

    Abstract: 本发明提供一种地下矿井TBM拆卸施工方法,该TBM拆卸施工方法包括如下步骤:1)修建拆卸巷道,在TBM掘进方向的前方修建拆卸巷道,拆卸巷道的修建直至地下矿井TBM的停机位置处;2)拆卸准备工作,在拆卸巷道的一端进行扩挖从而形成扩挖段,扩挖段紧邻TBM掘进巷道的一端;3)TBM部件拆卸施工,先将TBM主机和TBM后配套系统断开,并将TBM主机驶入扩挖段内;并同时拆卸TBM主机和TBM后配套系统并通过TBM前、后方运出至地面上。本发明在地下矿井拆卸TBM,从TBM前、后方同时拆卸,利用单轨吊、起吊滑轮等小型机具,无需在井下安装龙门吊等大型设备,扩挖、改造工程量小,缩短了拆卸工期和工程造价。

    硬岩强度弱化方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101922902A

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200910146677.5

    申请日:2009-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种硬岩强度弱化方法,其中包括:在硬岩巷道掘进断面内,沿所述硬岩巷道的轴线方向设置爆破孔组;在所述爆破孔组中每个爆破孔内装填爆炸物并进行封孔;依次引爆每个爆破孔内所填充的爆炸物,以便弱化所述硬岩巷道掘进断面内的硬岩强度。本发明所提供的硬岩强度弱化方法,针对现有技术中利用综掘设备对普氏系数达到8或者大于8的硬岩进行掘进时,对综掘设备的截割部件会造成严重磨损,进而影响岩巷掘进速度的技术缺陷,实现了弱化硬岩强度、减少综掘设备截割部件磨损、保证综掘设备连续工作,以及提高岩巷掘进速度的目的。

    一种地下矿井TBM组装施工方法

    公开(公告)号:CN107060795A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710385851.6

    申请日:2017-05-26

    CPC classification number: E21D9/087

    Abstract: 本发明提供一种地下矿井TBM组装施工方法,包括如下步骤:1)组装硐室施工,以地下矿井现有巷道和组装硐室扩挖段作为TBM组装硐室;组装硐室扩挖段是在现有巷道的一端扩挖形成的;2)TBM部件运输施工,用单轨吊车将TBM部件放置在平板拖车上,由与平板拖车相连的绞车拉至预安装位置;3)TBM部件组装施工,采用起吊滑轮或单轨吊车将TBM部件进行安装,最终完成TBM的安装。本发明提供的技术方案利用现有巷道作为组装硐室,无需在组装地点重新开凿竖井,提高了施工的可行性;利用单轨吊车、起吊滑轮和绞车等小型安装机具,无需在井下安装龙门吊等大型设备,扩挖和改造工程量小,缩短了组装工期,同时节约了工程造价。

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