一种L型地面井水平孔抽采采空区瓦斯的方法

    公开(公告)号:CN116181403A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310330288.8

    申请日:2023-03-30

    Abstract: 本发明提供了一种L型地面井水平孔抽采采空区瓦斯的方法,包括有以下步骤:S1、查询数据信息绘制模型;S2、采集采空区的数据信息录入数学模型中;S3、确定好钻孔位置后,进行钻孔处理;S4、对水平孔进行扩孔、清孔及拉顶管道处理;S5、采空区进行抽采瓦斯;本发明根据工作面上覆岩层赋存结构及各岩层力学性质,结合数学模型和数值模拟方法,研究工作面回采期间上覆岩层垮落程度和裂隙带发育规律,确定水平孔的布置层位,开设L型地面井,根据研究得到的水平孔布置层位确定钻孔轨迹,按照设计轨迹钻进水平孔,消除了瓦斯超限,保证了工作面的安全回采,不需要布设井下高位定向钻孔所需要的多条水平孔,有效抽采了工作面采空区瓦斯。

    一种防积水和积尘的瓦斯抽采管路

    公开(公告)号:CN118442047A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410348488.0

    申请日:2024-03-26

    Abstract: 本发明涉及瓦斯抽采技术领域,尤其涉及一种防积水和积尘的瓦斯抽采管路。本发明提供一种能够将水和煤尘与抽采的瓦斯进行分离,避免瓦斯抽采管路内出现积水和积尘问题,保证瓦斯抽采系统的效率和质量的防积水和积尘的瓦斯抽采管路。一种防积水和积尘的瓦斯抽采管路,包括有分离室、排风连接管和抽采连接管等,分离室顶部连接有排风连接管,分离室左侧连接有抽采连接管。本发明通过向分离室内导入瓦斯,对瓦斯抽采时产生的煤尘、水和瓦斯进行分离,在将分离后的瓦斯排出的操作,与现有技术中的瓦斯抽采管路相比,能够将水和煤尘与抽采的瓦斯进行分离,避免瓦斯抽采管路内出现积水和积尘问题,保证瓦斯抽采系统的效率和质量。

    一种深部巷道瓦斯抽采钻孔钻进封口装置

    公开(公告)号:CN118442021A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410379174.7

    申请日:2024-03-29

    Abstract: 本发明涉及瓦斯抽采领域,尤其涉及一种深部巷道瓦斯抽采钻孔钻进封口装置。本发明提供一种能便于钻孔施工期间的快速部署和密封的深部巷道瓦斯抽采钻孔钻进封口装置。一种深部巷道瓦斯抽采钻孔钻进封口装置,包括有底座、中板、固定架、堵塞机构和钻进机构,底座的上侧连接有中板,中板的上侧连接有固定架,固定架上设有堵塞机构,固定架上设有钻进机构。本发明启动后置电机,会带动中层丝杆和钻头进行旋转,进而通过螺纹带动外层罩向左移动,进而带动钻头向左移动,从而使得钻头边旋转边向左移动进行钻孔钻进,同时锥壳能够抵住钻孔口,从而实现封口,操作简单方便,从而能够在转孔的同时进行封口。

    一种二氧化碳致裂增透装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118327573A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410443915.3

    申请日:2024-04-14

    Abstract: 本发明公开了一种二氧化碳致裂增透装置,包括二氧化碳致裂增透管身、封头和端盖,封头安装在二氧化碳致裂增透管身下端,封头表面设有多个泄气孔。将现如今的倒卡条与煤层钻孔内壁硬性接触并摩擦改变至轮胎环与煤层钻孔内壁进行柔性接触并摩擦改,这样不仅不容易将煤层钻孔内壁刮出痕迹,避免扩大煤层钻孔的孔径,而且当反向推力推动二氧化碳致裂增透管身上移时,由于轮胎环内部装有非牛顿流体,其非牛顿流体具有遇强则强的特效,使得可以在有反向推力的时候使轮胎环内部硬化,以此当二氧化碳致裂增透管下移时可以减少对煤层钻孔内壁的磨损,而二氧化碳致裂增透管受到反向推力时,可以起到倒卡的作用,从而提高了实用性。

    一种适用于薄煤层钻孔的钻进机具

    公开(公告)号:CN118223803A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410380061.9

    申请日:2024-03-30

    Abstract: 本发明涉及煤矿开采领域,尤其涉及一种适用于薄煤层钻孔的钻进机具。本发明提供一种能够对替换的钻杆进行放置,便于拿取进行更换,提高钻杆更换效率的适用于薄煤层钻孔的钻进机具。一种适用于薄煤层钻孔的钻进机具,包括有履带车、连接架、连接板和第一气缸等,履带车右部上侧连接有连接板,连接板上转动式连接有连接架,履带车左部上侧连接有第一气缸。本发明通过皮带和带轮传动,使得旋转分隔板旋转,使得放置箱中的钻杆下落至第二固定架上的下落承接板上,之后再将电钻上的钻杆取下,拿取下落承接板上的钻杆进行更换,达到了能够对替换的钻杆进行放置,便于拿取进行更换,提高钻杆更换效率的效果。

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