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公开(公告)号:CN109676072B
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN201910111796.0
申请日:2019-02-12
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种镦缩机及其加工方法,镦缩机包括工作台,工作台上设有对称分布的滑轨,工作台上设有顶锻底座,顶锻底座内设有芯轴,顶锻底座内设有模具,所述顶锻底座上设有定位法兰,定位法兰通过螺杆与顶锻底座紧固连接对模具的轴向进行限位;一种镦管机的加工方法包括以下步骤:芯轴安装、模具安装、管材加热、模具喷涂、进料夹紧、管材镦缩、退料。本发明镦缩机通过设置沿第一贯穿孔中心对称分布的顶锻拉杆,使得管材镦缩过程中受力均匀,增加了顶进管材的力度,有效避免用常规方法镦管出现壁厚不均、偏心的现象;镦缩机加工方法采用管材镦缩过程中体积不变的前提,有效的计算出镦缩过程中,顶锻油缸的进给距离,确保了镦缩的精度。
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公开(公告)号:CN118187678B
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410510454.7
申请日:2024-04-26
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了煤矿井下近水平定向钻进智能化轨迹控制方法及系统,涉及煤矿井下钻探技术领域,包括:数据采集模块、数据处理模块、曲线分析模块、轨迹设计模块、执行模块和控制中心,通过数据采集模块获取实时煤层探测相关数据,并利用数据处理模块进行安全性计算得出煤层安全系数,设定煤层安全系数阈值,根据煤层安全系数与煤层安全系数的比较结果对钻头的钻进过程是否存在危险进行判断,然后使用曲线分析模块曲线处理,得到煤层指标曲线,将煤层指标曲线与判定指标直线进行位置关系判断,根据位置关系判定煤层内危险隐患是否影响钻头钻进,从而发送信号指令给执行模块控制钻头是否钻进,且需要改变运行轨迹时根据轨迹设计模块进行改进。
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公开(公告)号:CN118187678A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410510454.7
申请日:2024-04-26
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了煤矿井下近水平定向钻进智能化轨迹控制方法及系统,涉及煤矿井下钻探技术领域,包括:数据采集模块、数据处理模块、曲线分析模块、轨迹设计模块、执行模块和控制中心,通过数据采集模块获取实时煤层探测相关数据,并利用数据处理模块进行安全性计算得出煤层安全系数,设定煤层安全系数阈值,根据煤层安全系数与煤层安全系数的比较结果对钻头的钻进过程是否存在危险进行判断,然后使用曲线分析模块曲线处理,得到煤层指标曲线,将煤层指标曲线与判定指标直线进行位置关系判断,根据位置关系判定煤层内危险隐患是否影响钻头钻进,从而发送信号指令给执行模块控制钻头是否钻进,且需要改变运行轨迹时根据轨迹设计模块进行改进。
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公开(公告)号:CN109676072A
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201910111796.0
申请日:2019-02-12
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种镦缩机及其加工方法,镦缩机包括工作台,工作台上设有对称分布的滑轨,工作台上设有顶锻底座,顶锻底座内设有芯轴,顶锻底座内设有模具,所述顶锻底座上设有定位法兰,定位法兰通过螺杆与顶锻底座紧固连接对模具的轴向进行限位;一种镦管机的加工方法包括以下步骤:芯轴安装、模具安装、管材加热、模具喷涂、进料夹紧、管材镦缩、退料。本发明镦缩机通过设置沿第一贯穿孔中心对称分布的顶锻拉杆,使得管材镦缩过程中受力均匀,增加了顶进管材的力度,有效避免用常规方法镦管出现壁厚不均、偏心的现象;镦缩机加工方法采用管材镦缩过程中体积不变的前提,有效的计算出镦缩过程中,顶锻油缸的进给距离,确保了镦缩的精度。
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公开(公告)号:CN218293532U
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202221338625.5
申请日:2022-05-31
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司(CN)
IPC: E21B19/24
Abstract: 本实用新型公开了一种可角度调节的钻杆定向引导装置,包括底座,所述底座的内表面中心处安装有两个连接块,连接块之间安装有H形板,连接块的内侧表面设置有滑槽,滑槽的内部滑动连接有齿条,H形板的底端内部转动安装有第一转杆,第一转杆的外表面安装有第一齿轮,H形板的顶端内部转动安装有第二转杆,第二转杆的外表面转动安装有第二齿轮,第二齿轮的顶部安装有转动块。本实用新型通过H形板、滑槽、齿条、第一转杆、第一齿轮和第一齿轮等结构,手握握把进行旋转,使第一齿轮通过齿条带动第二齿轮进行旋转,第二齿轮带动调节半环进行转动,实现对调节半环内固定的钻杆进行入土前的角度调节和稳固处理,使钻杆的起始角度更加精确。
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公开(公告)号:CN218293476U
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202221673707.5
申请日:2022-07-01
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司(CN)
IPC: E21B7/02 , E21B7/04 , E21B15/04 , E21B19/081 , E21B17/046 , E21B17/04
Abstract: 本实用新型公开了一种方便改变钻进方向的定向钻孔装置,包括底座和行走轮,行走轮设置在底座的下表面,底座上表面的中心处设置有转轴,转轴的顶端设置有安装座,安装座的顶部安装有定向钻孔机构,安装座的下表面设置有导向杆,导向杆的外表面活动套接有转盘,转盘的下表面设置有固定销,导向杆下方底座的上表面设置有与导向杆相匹配的导向槽,转盘下方底座的上表面设置有与固定销相匹配的固定销孔。本实用新型通过设置有一系列的结构,实现安装座角度调整,省时省力,只需要通过更换可拆卸连接杆的节数即可实现,而十字卡头和固定组件可以便捷的将各节可拆卸连接杆、转杆、衔接槽和钻杆连接,使得该装置的适用范围更广。
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公开(公告)号:CN209632044U
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201920192634.X
申请日:2019-02-12
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种镦缩机,镦缩机包括工作台,工作台上设有对称分布的滑轨,工作台上设有顶锻底座,顶锻底座内设有芯轴,顶锻底座内设有模具,所述顶锻底座上设有定位法兰,定位法兰通过螺杆与顶锻底座紧固连接对模具的轴向进行限位。本实用新型镦缩机通过设置沿第一贯穿孔中心对称分布的顶锻拉杆,使得管材镦缩过程中受力均匀,增加了顶进管材的力度,有效避免用常规方法镦管出现壁厚不均、偏心的现象。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN222478719U
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202421247949.7
申请日:2024-06-03
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司
IPC: E21C25/60
Abstract: 本实用新型公开了一种水压造穴开合切刀,包括刀头与刀柄,所述刀头固定安装于刀柄的一端外表面,所述刀柄内腔靠近刀头的一端开设有通孔,所述刀柄的内壁开设有内螺纹,所述刀柄内腔靠近刀头一端的两侧固定安装有防松动结构,所述防松动结构包括固定柱、圆柱槽、活动柱、延伸板、限位槽、安装孔、钢珠与压缩弹簧,所述固定柱的一端外表面与刀柄内腔靠近刀头的一端固定连接。本实用新型所述的一种水压造穴开合切刀,设置的防松动结构,通过设置的压缩弹簧,在螺纹连接后,压缩弹簧可以消除螺纹连接后的松动,提高稳定性,通过设置的安装孔与钢珠,在刀柄与外界臂杆之间进行连接时,可以降低旋转时安装时的阻力。
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公开(公告)号:CN222184755U
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202420969708.7
申请日:2024-05-07
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司
IPC: E21B47/13 , E21B47/013
Abstract: 本实用新型提供了矿用电磁波无线随钻测量装置探管,包括安装于钻头、钻杆内部的探管主体,钻头与钻杆之间设有固定机构,包括安装座、顶起板、L型固定板、转动柱、往复槽、配合头,在转动柱转动时,顶起板横向滑动,顶起L型固定板延伸至安装座直径外,在钻头与钻杆连接时对L型固定板进行挤压固定,在不同直径的钻头与钻杆连接时也可很好的适配。本实用新型能够实现对不同直径钻杆的适配,同时设有拨动机构,包括限位盖、六角转头、齿轮一、齿轮二、侧板、拨动板、拨动柱、扭力弹簧,可通过转动六角转头,侧板外部的拨动板实现单向拨动,方便使用者了解转动柱的转动圈数,确定L型固定板的移动距离。
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公开(公告)号:CN222184754U
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202420969704.9
申请日:2024-05-07
Applicant: 淮北林光钻探机电工程有限公司
IPC: E21B47/13 , E21B47/017 , E21B17/02
Abstract: 本实用新型公开了一种煤矿用电磁波无线随钻测量装置的发射短节,包括:无磁钻铤和控制电路板,所述控制电路板的外壁固定安装有电路板防护筒,所述电路板防护筒的顶端固定安装有密封防护套筒一,所述密封防护套筒一的顶端固定安装有防护安装套筒,所述防护安装套筒的内部固定安装有蓄电池模块,所述蓄电池模块为整体装置供电。本实用新型通过无磁钻铤对控制电路板以及其他结构进行全面保护,避免整体装置工作的环境对其造成影响,保证电磁波模块可以顺利工作;同时电路板防护筒与防护支撑架配合,对控制电路板进行进一步的防护,提高控制电路板在工作过程中的安全性;且整体装置便于装配,安装、拆卸都十分方便。
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