纳米Cu2O光催化剂的固相机械化学制备方法

    公开(公告)号:CN103240089B

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201310187927.6

    申请日:2013-05-21

    Abstract: 本发明涉及一种纳米Cu2O光催化剂的制备方法。其特征在于以水难溶性铜盐和草酸作为原料,利用固相机械化学反应合成的铜盐中间体在热解时发生自身氧化还原分解反应生成纳米Cu2O,副产物以气体溢出。在制备过程中不需要溶剂、不需要任何添加剂和氧化还原剂,也不需要洗涤,就可得到高活性的纳米Cu2O光催化剂。本发明方法操作简单,适合大规模生产,可望开发出一种具有低成本、高效率的纳米Cu2O光催化材料合成方法。制备出来的纳米Cu2O光催化剂在可见光照射下具有将有机染料降解的良好性能。

    纳米Cu2O光催化剂的固相机械化学制备方法

    公开(公告)号:CN103240089A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310187927.6

    申请日:2013-05-21

    Abstract: 本发明涉及一种纳米Cu2O光催化剂的制备方法。其特征在于以水难溶性铜盐和草酸作为原料,利用固相机械化学反应合成的铜盐中间体在热解时发生自身氧化还原分解反应生成纳米Cu2O,副产物以气体溢出。在制备过程中不需要溶剂、不需要任何添加剂和氧化还原剂,也不需要洗涤,就可得到高活性的纳米Cu2O光催化剂。本发明方法操作简单,适合大规模生产,可望开发出一种具有低成本、高效率的纳米Cu2O光催化材料合成方法。制备出来的纳米Cu2O光催化剂在可见光照射下具有将有机染料降解的良好性能。

    一种氧化亚铜/氧化石墨烯纳米复合物的制备方法

    公开(公告)号:CN116037112A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202210910485.2

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明公开一种氧化亚铜/氧化石墨烯纳米复合物的制备方法,包括以下步骤:S1:按1:6的摩尔比将二价铜盐、醋酸钠依次溶解在蒸馏水中,得到混合溶液A;S2:将氧化石墨烯加入到混合溶液A中,并控制氧化石墨烯与二价铜盐的质量比为5:1,搅拌均匀,得到悬浮液B;S3:随后将悬浮液B转移到水热反应釜中,密封后,在140~200℃下,进行水热氧化还原反应,反应2~10h后,再自然冷却、离心分离、洗涤、真空干燥,即得所述氧化亚铜/氧化石墨烯纳米复合物。本发明具有制备工艺简单,可操作性好,无污染,无副反应,产品纯度高,原料易得等优点。

    一种AgI纳米粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN105776315B

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201610201069.X

    申请日:2016-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种AgI纳米粉体的制备方法,是在室温条件下,将单质碘、乙醇、银氨溶液和丙酮一锅混合,搅拌反应;然后对反应产物离心分离、蒸馏水洗涤、真空干燥,得到AgI纳米粉体。本发明的制备方法,采用了反应原料一锅法制备技术,制备过程简单、反应温度低,具有节能环保、高效安全的优势。

    一锅球磨固相法制备CuI-Fe3O4磁性纳米复合物的方法

    公开(公告)号:CN105964282B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201610476247.X

    申请日:2016-06-23

    Abstract: 本发明公开了一锅球磨固相法制备CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的方法,其特征在于:在室温下将五水合硫酸铜、碘化钾、亚硫酸钠和磁性Fe3O4纳米粉一锅混合,通过机械球磨引发混合原料的固相反应,制备出CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物。本发明反应原料一锅法室温固相球磨反应制备CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的技术,制备过程简单、易于控制;避免使用表面活性剂、模板剂和溶剂,提高了产物纯度,也符合材料合成绿色化的要求;本发明提供的CuI‑Fe3O4磁性纳米复合物的制备方法,适合于大规模生产。

    一种Cu2O-2CeO2纳米复合物的固相反应制备方法

    公开(公告)号:CN107321356A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710661476.3

    申请日:2017-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种Cu2O-2CeO2纳米复合材料固相反应制备方法,将固相原料铜盐、铈盐与碱按摩尔比混合,球磨固相反应,所得产物洗涤,离心分离并干燥后制备。本发明采用固体混合,原料室温固相球磨反应,制备过程简单,易于控制并能大量减少产物粒子的团聚;避免使用氧化还原剂、模板剂和溶剂,提高了产物纯度,符合材料绿色化合成的要求,也适合于大规模生产。

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