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公开(公告)号：CN107116211B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710167798.2
申请日：2017-03-21
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 江苏巨鑫磁业有限公司
Abstract: 本申请公开了一种钕铁硼磁粉表面抗氧化处理方法，包括步骤：(1)、采用喷雾蒸发方式对钕铁硼磁粉进行预氧化处理，喷雾蒸发溶液为质量浓度1～2wt.％重铬酸盐溶液、质量浓度3～5wt.％磷酸溶液的混合液；(2)、采用喷雾蒸发方式对预氧化的钕铁硼磁粉进行二次处理，喷雾蒸发溶液为1～5wt.％亚硫酸氢钠溶液；(3)、采用喷雾蒸发方式对钕铁硼磁粉进行后处理，喷雾蒸发溶液为氢氧化钠溶液；(4)、烘干，获得表面具有致密防氧化膜的超细钕铁硼永磁粉。本发明采用喷雾蒸发装置实现了高效快速的磁粉表面修饰处理，形成的复合膜较为致密和均匀，通过预氧化过程消除了超细磁粉的毛刺和棱角，增加了钕铁硼超细磁粉的流动性和松装密度，提高了钕铁硼超细磁粉的抗氧化性。
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公开(公告)号：CN107116211A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710167798.2
申请日：2017-03-21
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 江苏巨鑫磁业有限公司
CPC classification number: B22F1/0088 , H01F41/00
Abstract: 本申请公开了一种钕铁硼磁粉表面抗氧化处理方法，包括步骤：(1)、采用喷雾蒸发方式对钕铁硼磁粉进行预氧化处理，喷雾蒸发溶液为质量浓度1～2wt.％重铬酸盐溶液、质量浓度3～5wt.％磷酸溶液的混合液；(2)、采用喷雾蒸发方式对预氧化的钕铁硼磁粉进行二次处理，喷雾蒸发溶液为1～5wt.％亚硫酸氢钠溶液；(3)、采用喷雾蒸发方式对钕铁硼磁粉进行后处理，喷雾蒸发溶液为氢氧化钠溶液；(4)、烘干，获得表面具有致密防氧化膜的超细钕铁硼永磁粉。本发明采用喷雾蒸发装置实现了高效快速的磁粉表面修饰处理，形成的复合膜较为致密和均匀，通过预氧化过程消除了超细磁粉的毛刺和棱角，增加了钕铁硼超细磁粉的流动性和松装密度，提高了钕铁硼超细磁粉的抗氧化性。
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公开(公告)号：CN110143821A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910550498.1
申请日：2019-06-24
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 南通南京大学材料工程技术研究院
IPC: C04B35/634 , C04B35/632 , C04B35/26 , C04B35/622 , H01F41/02
Abstract: 本申请公开了一种干压异性永磁铁氧体成型用粘合剂的制作方法，依次包括如下步骤：S1.将粒径为5-25mm的石蜡与硬脂酸钙质量比1：1混合；S2.将步骤S1中的混合物料用低温液氮粉碎法破碎，得到0.8-2.5μm的混合粉；S3.将所述混合粉与热乙醇质量比1:1.25混合均匀制得粘合剂。本发明的优点在于解决了因使用樟脑而造成的对人身的危害和对环境的污染，同时其价格远低于樟脑，很大程度上降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108673713A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810477637.8
申请日：2018-05-18
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 南通南京大学材料工程技术研究院
IPC: B28B7/00
CPC classification number: B28B7/002
Abstract: 本申请公开了一种建筑模板磁性固定装置，包括一底部开口的控磁盒，所述控磁盒内部容纳有一磁块组合，所述磁块组合由纯铁块与钕铁硼磁钢夹装而成，所述纯铁块与钕铁硼磁钢的表面以及之间的缝隙中填涂有硅酮耐候胶，所述磁块组合中间固定设置有一控磁杆，所述控磁杆凸伸于所述控磁盒顶板，所述控磁杆滑动安装于所述控磁盒顶板，所述控磁杆于所述控磁盒顶板上方向外凸伸有第一台阶部，所述控磁杆顶部向外凸伸有第二台阶部，所述控磁盒顶板底面均匀布设有多个吸附铁块，所述控磁盒的一侧形成有一底部开口的卡槽，所述卡槽顶部设置有固定螺栓。本发明的优点在于解决了钕铁硼磁钢的断裂、控磁杆的卡住、磁块组合容易滑落导致夹手等问题。
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公开(公告)号：CN108597717A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810477482.8
申请日：2018-05-18
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 南通南京大学材料工程技术研究院
CPC classification number: H01F1/33 , H01F41/0246
Abstract: 本申请公开了一种核壳软磁复合材料的制备方法，依次包括如下步骤：S1准备定量的磁性金属粉末；S2按照所需锰锌铁氧体或镍锌铁氧体包覆量确定所需金属元素Mn或Ni、Fe、Zn的相应摩尔质量，配置该相应摩尔质量的金属盐溶液；S3在步骤1中磁性金属粉末中加入去离子水并搅拌，加热至30-80℃；S4缓慢滴入步骤S2中所述金属盐溶液，同时搅拌并同时滴入沉淀剂，控制pH在9-11，反应30-60min，得到合金磁粉；S5将上述合金磁粉清洗后烘干；S6将烘干后的合金磁粉在500-700℃温度下烧结1-3h，得到核壳颗粒；S7将上述核壳颗粒在室温下以1400Mpa的压力下压制成磁芯，然后在600℃下烧结1小时得到核壳软磁复合材料。本发明制备出的核壳软磁复合材料性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107043131B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201710168399.8
申请日：2017-03-21
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学
Abstract: 本申请公开了一种纳米锶铁氧体的制备方法，包括：(1)、将含铁源的硝酸盐、硫酸盐或氯化盐、含锶源的硝酸盐或氯化盐、络合剂以及氯化钠的混合水溶液经过喷雾干燥形成前驱物粉末；(2)、将前驱物粉末在700～800℃热分解，然后溶解、过滤获得纳米锶铁氧体磁粉。本发明通过快速喷雾干燥一步形成共析超细前驱物混合粉末，结合熔盐辅助烧结技术，然后直接低温热分解、溶解、过滤获得纳米锶铁氧体磁粉。本方法采用氯化钠为熔融盐分散剂，使纳米晶粒定向生长，各向异性增加，控制晶粒尺寸，该制备方法中分散介质作用的盐可回收，重复利用，对环境无污染。
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公开(公告)号：CN114380589A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011129056.9
申请日：2020-10-21
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学
IPC: C04B35/32 , C04B35/634 , C04B35/632 , H01F1/03 , H01F1/10 , H01F41/02
Abstract: 本申请公开了一种高性能永磁铁氧体的制备方法，依次包括如下步骤：S1制备预烧料、S2掺杂添加剂、S3球磨制备料浆、S4压制成型、S5烧结、S6后处理。本发明以低含量的La‑Co取代为主配方设计，通过合适的工艺，引入多元微量添加剂，制备出高性能的永磁铁氧体。生产出来的产品具有较高的磁性能，剩磁Br≥4300Gs、磁感矫顽力Hcb≥3900Oe、内禀矫顽力Hcj≥4100Oe、磁能积BH≥4.2MGOe，达到日本TDK公司FB6B牌号指标要求。
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公开(公告)号：CN107043131A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201710168399.8
申请日：2017-03-21
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学
CPC classification number: C01G49/0036 , C01P2004/64 , C01P2006/42
Abstract: 本申请公开了一种纳米锶铁氧体的制备方法，包括：(1)、将含铁源的硝酸盐、硫酸盐或氯化盐、含锶源的硝酸盐或氯化盐、络合剂以及氯化钠的混合水溶液经过喷雾干燥形成前驱物粉末；(2)、将前驱物粉末在700～800℃热分解，然后溶解、过滤获得纳米锶铁氧体磁粉。本发明通过快速喷雾干燥一步形成共析超细前驱物混合粉末，结合熔盐辅助烧结技术，然后直接低温热分解、溶解、过滤获得纳米锶铁氧体磁粉。本方法采用氯化钠为熔融盐分散剂，使纳米晶粒定向生长，各向异性增加，控制晶粒尺寸，该制备方法中分散介质作用的盐可回收，重复利用，对环境无污染。
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公开(公告)号：CN108568529A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810477479.6
申请日：2018-05-18
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学 , 南通南京大学材料工程技术研究院
Abstract: 本申请公开了一种球形Fe-Ni合金粉末的制备方法，依次包括如下步骤：S1制备前驱体粉末；S2制备预合金粉末；S3制备球形Fe-Ni合金粉末。本发明的优点在于简单而有效的合成了球形Fe-Ni合金粉末，所制备的合金粉末颗粒致密，无气孔和体积夹杂物，且Fe和Ni分布均匀资源。
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公开(公告)号：CN114381786B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202011124780.2
申请日：2020-10-20
Applicant: 海安南京大学高新技术研究院 , 南京大学
Abstract: 本申请公开了一种钕铁硼表面高耐磨、高耐蚀防护涂层的制备方法，依次包括如下步骤：S1钕铁硼预处理、S2制备混合溶液、S3制备电泳液、S4阴极电泳、S5高温固化；本发明生产成本低、易于产业化生产、所制备的钕铁硼表面高耐磨、高耐蚀防护涂层厚度一致性高，结合力性能优异，与基体之间结合力可达24Mpa，耐盐雾300h无变化，在10%H2SQ4浸泡300h无变化，在10%NaOH浸泡300h无变化，同时PCT试验能力可达264h。
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