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公开(公告)号：CN105938375B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201610377549.1
申请日：2016-05-31
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院 , 浙江环科环境技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烟气SNCR脱硝过程中还原剂流量的控制方法，向烟气中喷入还原剂，对烟气进行SNCR脱硝，还原烟气中的氮氧化物，脱硝控制系统中还原剂流量的控制方法包括：以还原剂为氨水为例，采集烟囱内烟气流量Q和烟囱内氮氧化物浓度[NOx]2，利用公式(1)计算得到还原剂流量计算值SV：并根据流量计算值和实测值设定判定公式，通过判定条件，脱硝控制系统自动调整初始NOx浓度[NOx]1，对还原剂流量计算值SV进行调整，让实测NOx浓度[NOx]2不断趋近目标NOx浓度[NOx]3，还原剂实测流量不断趋近于计算流量。
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公开(公告)号：CN107899411A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201710909337.8
申请日：2017-09-29
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于水泥熟料生产线窑尾烟气处理的SCR反应装置及方法，包括SCR反应器、设于SCR反应器顶部且竖向设置的入口烟道，还包括：设于入口烟道内的氨蒸发器；氨/烟气混合器，包括卧式设置的筒体，筒体一端带有作为烟气进口的第一接口、另一端带有作为混合气出口的第二接口、筒壁上带有连接汽化氨水混合气出口的第三接口，筒体内设有与第三接口连接的穿孔管以及位于穿孔管下游的至少一块均流孔板；氨喷射器，设于入口烟道内且位于氨蒸发器下游，第二接口接入该氨喷射器中。本发明利用预热器下游中温烟气实现SCR脱硝段的氨水蒸发，与自窑尾烟囱的低温烟气混合后送入SCR反应器中，实现SCR脱硝的高效节能，应用于水泥熟料生产线中。
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公开(公告)号：CN105938375A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201610377549.1
申请日：2016-05-31
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院 , 浙江环科环境技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烟气SNCR脱硝过程中还原剂流量的控制方法，向烟气中喷入还原剂，对烟气进行SNCR脱硝，还原烟气中的氮氧化物，脱硝控制系统中还原剂流量的控制方法包括：以还原剂为氨水为例，采集烟囱内烟气流量Q和烟囱内氮氧化物浓度[NOx]2，利用公式(1)计算得到还原剂流量计算值SV：并根据流量计算值和实测值设定判定公式，通过判定条件，脱硝控制系统自动调整初始NOx浓度[NOx]1，对还原剂流量计算值SV进行调整，让实测NOx浓度[NOx]2不断趋近目标NOx浓度[NOx]3，还原剂实测流量不断趋近于计算流量。
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公开(公告)号：CN104645828B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510077148.X
申请日：2015-02-12
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院 , 浙江环科环境技术有限公司
CPC classification number: Y02C20/10 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置及方法，包括沿烟气走向依次连接的水泥窑分解炉、预热器、余热锅炉、生料磨、电除尘器和窑尾烟囱；还包括SCR反应器，SCR反应器包括：反应器壳体，顶部带有入口渐扩段，底部带有灰斗；SCR反应器入口烟道，连接预热器和入口渐扩段，并设置还原剂喷射器；若干催化剂层，由上至下依次设置在反应器壳体内；若干蒸汽吹灰器，与催化剂层一一对应并设置于对应催化剂层的上方；SCR反应器出口烟道，连接反应器壳体底部与余热锅炉的上游烟道或下游烟道，并增设高温风机。本发明在不设置高温除尘器的基础上，可以应对高NOx负荷波动、温度波动、高粉尘的烟气特征。
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公开(公告)号：CN107899411B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201710909337.8
申请日：2017-09-29
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于水泥熟料生产线窑尾烟气处理的SCR反应装置及方法，包括SCR反应器、设于SCR反应器顶部且竖向设置的入口烟道，还包括：设于入口烟道内的氨蒸发器；氨/烟气混合器，包括卧式设置的筒体，筒体一端带有作为烟气进口的第一接口、另一端带有作为混合气出口的第二接口、筒壁上带有连接汽化氨水混合气出口的第三接口，筒体内设有与第三接口连接的穿孔管以及位于穿孔管下游的至少一块均流孔板；氨喷射器，设于入口烟道内且位于氨蒸发器下游，第二接口接入该氨喷射器中。本发明利用预热器下游中温烟气实现SCR脱硝段的氨水蒸发，与自窑尾烟囱的低温烟气混合后送入SCR反应器中，实现SCR脱硝的高效节能，应用于水泥熟料生产线中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107596917B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201710908250.9
申请日：2017-09-29
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种水泥熟料生产线窑尾烟气的SNCR‑SCR装置及工艺，利用所述水泥熟料生产线窑尾烟气SNCR‑SCR装置，水泥炉窑分解炉出口烟气依次经过预热器、SCR反应装置、余热锅炉生料磨和除尘器处理后由窑尾烟囱排出，氨水经由氨水入口送入氨蒸发器内，来自预热器且温度范围在320‑360℃内的烟气将氨水完全气化，气化后氨引入氨/烟气混合其中，与来自窑尾烟囱温度在100‑180℃范围内的烟气混合并稀释至设定浓度后送入氨喷射器，再由氨喷射器喷入入口烟道内，在SCR反应器催化反应。本发明无需额外配置高安全性能要求的液氨系统，又能最大限度满足SCR脱硝技术中氨喷射均布性、流场分布均布性需求，而且直接采用氨气反应速率更高。
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公开(公告)号：CN109364706A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811525811.8
申请日：2018-12-13
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种双介质阻挡放电等离子体激励催化气相反应处理有机废气的装置及方法，装置包括反应器筒体，所述反应器筒体一端带有气体进口、另一端带有气体出口；还包括设于所述反应器筒体内气路上的至少一个反应单元，所述反应单元包括沿气路依次设置的等离子体放电单元和催化剂单元；所述等离子体放电单元与催化剂单元之间的间距为5～10cm。将待处理有机废气依次经等离子体放电单元和催化剂单元处理或交替经等离子体放电单元和催化剂单元处理，净化后的废气排出。本发明解决现有单一等离子体废气治理技术和等离子体协同催化废气治理设备净化效率较低，能耗较大的问题。
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公开(公告)号：CN107596917A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710908250.9
申请日：2017-09-29
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种水泥熟料生产线窑尾烟气的SNCR-SCR装置及工艺，利用所述水泥熟料生产线窑尾烟气SNCR-SCR装置，水泥炉窑分解炉出口烟气依次经过预热器、SCR反应装置、余热锅炉生料磨和除尘器处理后由窑尾烟囱排出，氨水经由氨水入口送入氨蒸发器内，来自预热器且温度范围在320-360℃内的烟气将氨水完全气化，气化后氨引入氨/烟气混合其中，与来自窑尾烟囱温度在100-180℃范围内的烟气混合并稀释至设定浓度后送入氨喷射器，再由氨喷射器喷入入口烟道内，在SCR反应器催化反应。本发明无需额外配置高安全性能要求的液氨系统，又能最大限度满足SCR脱硝技术中氨喷射均布性、流场分布均布性需求，而且直接采用氨气反应速率更高。
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公开(公告)号：CN104645828A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510077148.X
申请日：2015-02-12
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院 , 浙江环科环境技术有限公司
CPC classification number: Y02C20/10 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种应用于水泥熟料生产线窑尾高粉尘烟气的SCR脱硝装置及方法，包括沿烟气走向依次连接的水泥窑分解炉、预热器、余热锅炉、生料磨、电除尘器和窑尾烟囱；还包括SCR反应器，SCR反应器包括：反应器壳体，顶部带有入口渐扩段，底部带有灰斗；SCR反应器入口烟道，连接预热器和入口渐扩段，并设置还原剂喷射器；若干催化剂层，由上至下依次设置在反应器壳体内；若干蒸汽吹灰器，与催化剂层一一对应并设置于对应催化剂层的上方；SCR反应器出口烟道，连接反应器壳体底部与余热锅炉的上游烟道或下游烟道，并增设高温风机。本发明在不设置高温除尘器的基础上，可以应对高NOx负荷波动、温度波动、高粉尘的烟气特征。
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公开(公告)号：CN207533070U
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201721273851.9
申请日：2017-09-29
Applicant: 浙江省环境保护科学设计研究院
Abstract: 本实用新型公开了一种用于水泥熟料烟气脱硝的氨/烟气混合装置，包括：筒体，所述筒体一端带有与烟气管道对接且作为烟气进口的第一接口、另一端带有作为混合气出口的第二接口；穿孔管，位于所述筒体内且靠近第一接口端设置，穿孔管一端贯穿筒体的一侧筒壁并带有作为汽化氨水进口的第三接口；以及设于筒体内气路上且位于穿孔管下游的至少一块均流孔板，均流孔板与气体流向相垂直布置。本实用新型在氨气送入SCR反应器之前实现预混合均流，并控制氨浓度不超过5vol％，可最大限度满足SCR脱硝技术中温度分布均匀性、氨喷射均布性、流场分布均布性需求。
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