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公开(公告)号：CN101413220A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810162189.9
申请日：2008-11-18
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团活性染料双温染色方法。其配方分别为：(对织物或纱线重)M型或B型活性染料用量0.01～10％，元明粉或食盐10～100g/L，纯碱2～30g/L，浴比1∶6～15；或M型或B型活性染料用量0.01～10％，元明粉或食盐10～100g/L，代碱剂310－F 2～4g/L，浴比1∶6～15；或M型或B型活性染料用量0.01～10％，元明粉或食盐10～100g/L，碱稳剂310 1～2g/L，烧碱0.8～2g/L，浴比1∶6～15。染色过程：棉、麻或粘胶织物－双温染色－皂洗－整理。本发明染料利用率提高2～5％；碱剂的用量可节省20～30％；染色后阶段温度升高，水解染料的解吸率增加，纤维上浮色减少，皂煮后减少水洗。本发明减少污水的排放，有利于环境保护。
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公开(公告)号：CN104153212A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410382905.X
申请日：2014-08-06
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法。将分散染料10～40g/L，渗透剂JFC2g/L，分散剂MF2g/L，3%海藻酸钠浆25～40g/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，将涤纶织物浸入轧槽的浸轧液中，涤纶织物一次浸轧染液-预烘90℃×1～1.5min-固色175～205℃×1.5min-出烘箱自然冷却-二次浸轧原染液-预烘90℃×1～1.5min-固色175～205℃×1.5min-水洗-还原清洗，水洗，烘干。本发明所用染料量少，轧液率低，通过分批轧染吸收染料，涤纶织物的透染性和染深性均优于传统工艺，还原清洗前的水洗环节，减轻了还原清洗的洗涤负担，织物固色率高，染料的利用率高，色泽更艳，色牢度好，染料废水少，更环保。
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公开(公告)号：CN101413220B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200810162189.9
申请日：2008-11-18
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种一氯均三嗪及乙烯砜双活性基团活性染料双温染色方法。其配方分别为：(对织物或纱线重)M型或B型活性染料用量0.01～10％，元明粉或食盐10～100g/L，纯碱2～30g/L，浴比1：6～15；或M型或B型活性染料用量0.01～10％，元明粉或食盐10～100g/L，代碱剂310-F2～4g/L，浴比1：6～15；或M型或B型活性染料用量0.01～10％，元明粉或食盐10～100g/L，碱稳剂3101～2g/L，烧碱0.8～2g/L，浴比1：6～15。染色过程：棉、麻或粘胶织物-双温染色-皂洗-整理。本发明染料利用率提高2～5％；碱剂的用量可节省20～30％；染色后阶段温度升高，水解染料的解吸率增加，纤维上浮色减少，皂煮后减少水洗。本发明减少污水的排放，有利于环境保护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104153212B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410382905.X
申请日：2014-08-06
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种浓深色涤纶织物的轧染染色方法。将分散染料10～40g/L，渗透剂JFC 2g/L，分散剂MF 2g/L，3%海藻酸钠浆25～40g/L，放入轧槽中，加水至浸轧液总量，将涤纶织物浸入轧槽的浸轧液中，涤纶织物一次浸轧染液-预烘90℃×1～1.5min-固色175～205℃×1.5min-出烘箱自然冷却-二次浸轧原染液-预烘90℃×1～1.5min-固色175～205℃×1.5min-水洗-还原清洗，水洗，烘干。本发明所用染料量少，轧液率低，通过分批轧染吸收染料，涤纶织物的透染性和染深性均优于传统工艺，还原清洗前的水洗环节，减轻了还原清洗的洗涤负担，织物固色率高，染料的利用率高，色泽更艳，色牢度好，染料废水少，更环保。
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公开(公告)号：CN103790042A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410049851.5
申请日：2014-02-13
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种纺织品舒适性涂料印花方法。该方法包括印花色浆调制，印花，汽蒸或焙烘和后处理。按重量百分比的印花色浆各组分为：涂料1～10%；粘合剂5～20%；合成增稠剂3～4%；皮膜改性剂2～8%；其余为水。在涂料印花色浆中加入一种能改变印花皮膜性能的皮膜改性剂，使涂料印花织物的手感及亲水性得到提高及改善。经印花及后处理，印制柔软、亲水、舒适性好的涂料印花产品。印花过程中的印花工艺过程：图案设计-色浆调制和花版制作-纺织品印花-汽蒸或焙烘和后处理与传统工艺相同。本发明适应于棉织物、丝绸（真丝织物）、涤纶织物等各类纺织品印花。
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公开(公告)号：CN103911878B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410154521.2
申请日：2014-04-17
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种涤纶织带轧染密封染色方法。将分散染料15～50g/L，渗透剂JFC 1～2g/L，分散剂MF 1～2g/L，3%海藻酸钠浆30～50g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液中二浸二轧，轧液率调节至40～70%；将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封；将染缸置于高温焙烘箱内，保温染色，染色温度160℃～180℃，染色时间5～10min；将涤纶织带通过还原清洗，烘干。本发明与现有几种高温染色法不同，工艺中所需要染色温度和染色时间及耗水量均优于上述传统工艺，用水量少，染色时间短，固色率高、色牢度好、手感优良，颜色更鲜艳，焙烘温度低，能耗少等优点。
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公开(公告)号：CN103911878A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410154521.2
申请日：2014-04-17
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种涤纶织带轧染密封染色方法。将分散染料15～50g/L，渗透剂JFC1～2g/L，分散剂MF1～2g/L，3%海藻酸钠浆30～50g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液中二浸二轧，轧液率调节至40～70%；将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封；将染缸置于高温焙烘箱内，保温染色，染色温度160℃～180℃，染色时间5～10min；将涤纶织带通过还原清洗，烘干。本发明与现有几种高温染色法不同，工艺中所需要染色温度和染色时间及耗水量均优于上述传统工艺，用水量少，染色时间短，固色率高、色牢度好、手感优良，颜色更鲜艳，焙烘温度低，能耗少等优点。
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公开(公告)号：CN102409557A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110356767.4
申请日：2011-11-11
Applicant: 浙江理工大学
IPC: D06P1/38 , D06P3/14 , D06P5/00 , D06M13/352 , D06M101/12
Abstract: 本发明公开了一种羊毛表面处理、低温染色方法，在室温下用离子液体和水组成的二元溶剂对羊毛表面进行处理，水洗，染色温度为65-85℃。本发明的方法在室温下对羊毛进行处理，处理溶剂中的离子液体可以循环使用，具有匀染性好、织物强力保持率高、染色温度低等优点。
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