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公开(公告)号：CN108610260B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201810583248.3
申请日：2018-06-08
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司 , 大连理工大学
IPC: C07C209/16 , C07C211/07
Abstract: 本发明公开了一种在原料动态平衡中制备叔丁胺的新工艺，将叔丁醇和氨在催化剂存在下催化胺化反应制得叔丁胺，其中，所述催化剂为硅铝酸盐催化剂，所述催化胺化反应在异丁烯与叔丁醇动态平衡的存在下进行。本发明采用价格低廉的硅铝酸盐催化剂，以及通过在反应中通入异丁烯作为循环物质，提高反应效率，其中叔丁醇的单程转化率为60～99％，叔丁胺收率为4～35％，由原料生成的异丁烯通过该体系或者成熟的叔丁醇水合工艺，可使叔丁胺选择性接近100％，同时相比于其他生产工艺，反应时间短，原料成本低廉，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN109694327A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201811620513.7
申请日：2018-12-28
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司
IPC: C07C209/86 , C07C211/07
Abstract: 本发明公开了一种萃取精馏脱重的三正丁胺生产装置，包括固定床反应器、脱正丁胺塔、脱二正丁胺塔、三正丁胺脱轻塔、分子蒸馏塔、萃取精馏塔和萃取剂再生塔；分子蒸馏塔的塔底出口、萃取剂补充管路、萃取剂再生塔的塔釜液出口通过四通汇合后与萃取精馏塔的进料口相连通；分子蒸馏塔的塔顶出口为轻杂质出口，萃取剂再生塔的塔顶馏出液口为重杂质出口；三正丁胺脱轻塔的塔釜液出口为三正丁胺出管。本发明还同时公开了利用上述装置进行的用于萃取精馏脱重的三正丁胺生产方法。采用萃取精馏的方式将重杂质(主要成分为N-丁基丁酰胺)从三正丁胺生产体系中排出，确保了三正丁胺产品的品质，同时降低了装置的能耗。
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公开(公告)号：CN108610260A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810583248.3
申请日：2018-06-08
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司 , 大连理工大学
IPC: C07C209/16 , C07C211/07
Abstract: 本发明公开了一种在原料动态平衡中制备叔丁胺的新工艺，将叔丁醇和氨在催化剂存在下催化胺化反应制得叔丁胺，其中，所述催化剂为硅铝酸盐催化剂，所述催化胺化反应在异丁烯与叔丁醇动态平衡的存在下进行。本发明采用价格低廉的硅铝酸盐催化剂，以及通过在反应中通入异丁烯作为循环物质，提高反应效率，其中叔丁醇的单程转化率为60～99％，叔丁胺收率为4～35％，由原料生成的异丁烯通过该体系或者成熟的叔丁醇水合工艺，可使叔丁胺选择性接近100％，同时相比于其他生产工艺，反应时间短，原料成本低廉，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN108144319A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711473393.8
申请日：2017-12-29
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司 , 宁波工程学院
IPC: B01D3/14 , B01D3/32 , C07C209/86 , C07C209/22 , C07C211/13
Abstract: 本发明公开了一种使用分隔壁精馏塔的三正丁胺生产装置，该装置包括固定床反应器、第一热泵、第一换热器、第一分隔壁精馏塔、第二换热器、第二热泵、第二分隔壁精馏塔和第三换热器；所述第一分隔壁精馏塔和第二分隔壁精馏塔结构相同，均为如下：精馏塔内腔的中部设有一竖直的分隔壁，分隔壁将精馏塔内腔的中部分为进料侧和非进料侧这两部分，所述进料侧和非进料侧均装填有填料，所述分隔壁以上的精馏塔内腔为精馏段，所述精馏段内装填有精馏段填料，分隔壁以下的精馏塔内腔为提馏段，提馏段内装填有提馏段填料。采用上述装置生产三正丁胺具有节能降耗的优势。
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公开(公告)号：CN106748811A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710009674.1
申请日：2017-01-06
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司 , 宁波工程学院
IPC: C07C209/84 , C07C211/07 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/12 , B01D3/42
CPC classification number: C07C209/84 , B01D3/12 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/4216 , B01D3/4283 , C07C211/07
Abstract: 本发明公开了一种三正丁胺回收装置以及利用该回收装置进行的三正丁胺回收法，该方法为：起始时，以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液作为原料，后续以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔的塔釜液混合后作为混合原料；混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔的塔釜液的体积比为1～5：1；原料/混合原料从精馏塔的进料口进入精馏塔进行精馏，精馏塔底部得到的塔釜液为三正丁胺；精馏塔的塔顶馏出液从分子蒸馏塔的进料口进入分子蒸馏塔内进行分子蒸馏；分子蒸馏塔的顶部得到残液，分子蒸馏塔的底部得到蒸馏塔的塔釜液。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103965055B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410226876.8
申请日：2014-05-26
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司 , 河南化工职业学院
IPC: C07C211/06 , C07C209/26
Abstract: 本发明公开了一种异丙胺的合成方法，在固定床反应器之前设置预热器，在固定床反应器之后设置气液分离器；在固定床反应器的中间段装填混合催化剂，以丙酮、氢气和氨气为原料，通过丙酮还原氨化合成异丙胺，反应条件为：反应压力为常压～0.5MPa，反应温度70～130℃，丙酮、氢气、氨气的摩尔比为1:1～4:2～6，丙酮液体空速为0.1～0.5h-1；所述混合催化剂由镍基催化剂与石英砂按2:0.8～1.2的质量比均匀混合而得。采用本发明的方法，异丙胺的选择性能高达100％。
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公开(公告)号：CN111747849A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010633844.5
申请日：2020-07-02
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用苯磺酸及其衍生物连续催化酯化合成醋酸正丙酯的方法：催化剂与醋酸混合形成混合液，先在酯化釜内预先加入混合液和正丙醇，然后向酯化釜内持续通入由醋酸与正丙醇组成的原料，酯化釜的加热温度为100～110℃；酯化釜内反应所得的酯化反应液进入脱酸塔进行脱酸处理；脱酸塔塔顶出料经冷凝器冷凝后，一部分返回至脱酸塔、另一部分进入酯水分离器中分层，作为产物的醋酸正丙酯位于分层所得的上层酯相中。本发明的方法能改善现有的连续酯化合成醋酸正丙酯工艺中采用硫酸催化剂所带来的副反应与设备腐蚀等问题。
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公开(公告)号：CN106748811B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710009674.1
申请日：2017-01-06
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司 , 宁波工程学院
IPC: C07C209/84 , C07C211/07 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/12 , B01D3/42
Abstract: 本发明公开了一种三正丁胺回收装置以及利用该回收装置进行的三正丁胺回收法，该方法为：起始时，以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液作为原料，后续以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔的塔釜液混合后作为混合原料；混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔的塔釜液的体积比为1～5：1；原料/混合原料从精馏塔的进料口进入精馏塔进行精馏，精馏塔底部得到的塔釜液为三正丁胺；精馏塔的塔顶馏出液从分子蒸馏塔的进料口进入分子蒸馏塔内进行分子蒸馏；分子蒸馏塔的顶部得到残液，分子蒸馏塔的底部得到蒸馏塔的塔釜液。
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公开(公告)号：CN104197736B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410455086.7
申请日：2014-09-09
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司 , 中国船舶重工集团公司第七一一研究所
IPC: F28D9/00
Abstract: 本发明公开了一种板壳式换热器，包括圆筒状壳体、板芯组、导流块、板程进口管嘴、板程出口管嘴、壳程进口管嘴、壳程出口管嘴、压紧板、板芯法兰面和壳体法兰面等。本发明还同时提供了利用上述板壳式换热器制备而成的溶剂再生塔塔顶冷凝系统，该溶剂再生塔塔顶冷凝系统包括从上至下依次安装在再生塔顶部的板壳式换热器和分液罐；再生塔内的热介质自气体出口进入壳程进口管嘴；该热介质通过壳程流道后被冷凝，冷凝的两相流体从壳程出口管嘴流出后通过回流液管嘴流入至分液罐内；冷却水从板程进口管嘴经介质进口管道进入板程流道内，升温后的冷却水最终经介质出口管道后从板程出口管嘴流出。
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公开(公告)号：CN111747849B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202010633844.5
申请日：2020-07-02
Applicant: 浙江建业化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用苯磺酸及其衍生物连续催化酯化合成醋酸正丙酯的方法：催化剂与醋酸混合形成混合液，先在酯化釜内预先加入混合液和正丙醇，然后向酯化釜内持续通入由醋酸与正丙醇组成的原料，酯化釜的加热温度为100～110℃；酯化釜内反应所得的酯化反应液进入脱酸塔进行脱酸处理；脱酸塔塔顶出料经冷凝器冷凝后，一部分返回至脱酸塔、另一部分进入酯水分离器中分层，作为产物的醋酸正丙酯位于分层所得的上层酯相中。本发明的方法能改善现有的连续酯化合成醋酸正丙酯工艺中采用硫酸催化剂所带来的副反应与设备腐蚀等问题。
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