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公开(公告)号:CN119591470A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411499007.2
申请日:2024-10-25
Applicant: 浙江巨化技术中心有限公司
IPC: C07C17/281 , C07C21/18 , B01J31/02 , C09K5/10
Abstract: 本发明公开了全氟‑3‑甲基‑2戊烯及其制备方法与应用,制备方法包括:在催化剂作用下,将四氟乙烯加热进行四氟乙烯三聚反应,待反应结束后,将所得气体产物冷凝、精馏,得到全氟‑3‑甲基‑2戊烯;其中所述的催化剂为氟化盐催化剂。氟化盐催化剂优选氟化季铵盐催化剂或氟化氯化盐催化剂。本发明采用催化活性较高的氟化盐催化剂,尤其是氟化季铵盐催化剂催化四氟乙烯进行四氟乙烯三聚反应,并通过控制反应条件,使得四氟乙烯的转化率、全氟‑3‑甲基‑2戊烯的选择性均较高。相比于一般四氟乙烯齐聚的方法,本发明具有全氟‑3‑甲基‑2‑戊烯收率高,催化剂使用寿命长,无溶剂,三废量少,操作简单等优点。
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公开(公告)号:CN119569532A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202411501858.6
申请日:2024-10-25
Applicant: 浙江巨化技术中心有限公司 , 浙江巨圣氟化学有限公司
IPC: C07C17/275 , C08F214/28 , C08F214/26 , C08F214/22 , C08F214/18 , C07C19/16
Abstract: 本发明公开了α,ω‑二碘全氟烷烃衍生物、α,ω‑二碘乙基全氟烷烃衍生物及其制备方法与应用。本发明以α,ω‑二碘全氟烷烃为原料,在引发剂和溶剂作用下与乙烯发生自由基加成反应制备α,ω‑二碘乙基全氟烷烃。α,ω‑二碘乙基全氟烷烃再与碱发生一分子和/或两分子碘化氢化氢消除反应,生成α,ω‑碘代乙基乙烯基全氟烷烃和/或α,ω‑二乙烯基全氟烷烃。本发明方法简单、操作简便,且原料利用率和目标产品收率高,有效降低了制备成本,满足工业化生产要求。本发明方法制备的α,ω‑二碘全氟烷烃衍生物或α,ω‑二碘乙基全氟烷烃衍生物可作为硫化点单体用于制备过氧化物硫化氟橡胶,该橡胶相比于普通橡胶具有更优异的压缩变形性能、强度和耐介质性能,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN119264917A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411198294.3
申请日:2024-08-29
Applicant: 浙江巨化技术中心有限公司
IPC: C09K23/02 , C09K23/22 , B01J35/50 , B01J31/06 , C07C303/32 , C07C309/10
Abstract: 本发明公开了一种环保型含氟表面活性剂、制备方法及应用,所述环保型含氟表面活性剂具有如式(Ⅰ)所示的结构,其中R1选自H、C2~C4的羟烃基中的一种或多种,R2选自C2~C4的烷撑基中的一种或多种。本发明以非限制高活性特殊结构的含氟单体为原料,通过双端的酰氟和磺酰氟的活性差异设计两侧不同的分子结构类型,合成了双端差异型表面活性剂化合物,该表面活性剂兼具有非离子和离子型表面活性剂的优点,具有更加优异的水油相容性,其产率可高达95%以上,适应多种工业领域,如涂料行业、清洗行业、防护、防污等领域中。#imgabs0#
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公开(公告)号:CN119082751A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411213426.5
申请日:2024-08-30
Applicant: 浙江巨化技术中心有限公司
Abstract: 本申请提出一种全氟三丙胺的合成方法及应用,其中全氟三丙胺的合成方法,包括:将二丙基胺和六氟丙烯进行第一反应,得到1,1,2,3,3,3‑六氟‑N,N‑二丙基胺与1,2,3,3,3‑五氟‑N,N‑二丙基‑1‑丙烯基胺的混合物;将所述混合物与氟化氢进行第二反应,得到全氟三丙胺。本申请的全氟三丙胺的合成方法,以六氟丙烯与二丙基胺合成中间产物作为原料,与氟化氢一起反应,可以高收率合成全氟三丙胺,同时降低了生产过程中的能耗以及尾气中温室气体的排放量,提高原子经济性。
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公开(公告)号:CN218386784U
公开(公告)日:2023-01-24
申请号:CN202222694868.9
申请日:2022-10-11
Applicant: 浙江巨化技术中心有限公司
IPC: H02H5/04
Abstract: 本实用新型实施例提供一种化工设备控制系统,属于化工设备控制技术领域。所述化工设备控制系统,包括配电室、现场操作柱以及带有过热保护开关的化工设备,所述化工设备的过热保护开关与所述现场操作柱连接,所述现场操作柱与所述配电室连接。本实用新型将化工设备的过热保护开关与现场操作柱连接,化工设备与现场操作柱距离近,从而缩短过热保护开关的控制线缆长度,使得该控制线缆无需涉及化工试验区域中的易燃易爆或有毒有害气体试验气体,防止过热保护开关的控制线缆受到损害,保证化工设备正常使用。
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