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公开(公告)号:CN115073757A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210406117.4
申请日:2022-04-18
Applicant: 浙江大学温州研究院
IPC: C08G83/00 , C08K5/3475 , C08K3/36 , C08K9/12 , C09D5/08
Abstract: 本发明涉及金属防腐涂层材料制备技术,旨在提供一种具有核/壳结构的缓蚀剂负载BTA@ZIF‑8/SiO2复合粉体的制备方法。包括:将苯骈三氮唑BTA、2‑甲基咪唑溶于无水乙醇;将苯骈三氮唑BTA、六水合硝酸锌溶于去离子水;将两溶液混合、反应,离心分离洗涤、烘干;将制得的复合粉体加入无水乙醇中超声分散,加入十六烷基三甲基溴化铵和氨水;再滴加正硅酸乙酯与无水乙醇的混合物,反应产物分离、洗涤、烘干,制得BTA@ZIF‑8/SiO2复合粉体。本发明不需要真空浸渍等额外的负载步骤,简化了负载工艺。产品分散性好,不易团聚,更易于保存,拓展了缓蚀剂应用范围。复合粉体中的SiO2壳结构可有效降低缓蚀剂的释放速率,延长复合粉体的作用时效,并且提高粉体与涂层的相容性。
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公开(公告)号:CN115073757B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202210406117.4
申请日:2022-04-18
Applicant: 浙江大学温州研究院
IPC: C08G83/00 , C08K5/3475 , C08K3/36 , C08K9/12 , C09D5/08
Abstract: 本发明涉及金属防腐涂层材料制备技术,旨在提供一种具有核/壳结构的缓蚀剂负载BTA@ZIF‑8/SiO2复合粉体的制备方法。包括:将苯骈三氮唑BTA、2‑甲基咪唑溶于无水乙醇;将苯骈三氮唑BTA、六水合硝酸锌溶于去离子水;将两溶液混合、反应,离心分离洗涤、烘干;将制得的复合粉体加入无水乙醇中超声分散,加入十六烷基三甲基溴化铵和氨水;再滴加正硅酸乙酯与无水乙醇的混合物,反应产物分离、洗涤、烘干,制得BTA@ZIF‑8/SiO2复合粉体。本发明不需要真空浸渍等额外的负载步骤,简化了负载工艺。产品分散性好,不易团聚,更易于保存,拓展了缓蚀剂应用范围。复合粉体中的SiO2壳结构可有效降低缓蚀剂的释放速率,延长复合粉体的作用时效,并且提高粉体与涂层的相容性。
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公开(公告)号:CN116535232A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310049118.2
申请日:2023-02-01
Applicant: 浙江大学温州研究院
Abstract: 本发明提供一种适用于直写式3D打印梯度陶瓷多孔材料及制备方法,包括中空微球,陶瓷粉末,絮凝剂,分散剂,溶剂,且中空微球和陶瓷粉末在体系中的质量百分比呈梯度变化,上述组分质量百分比之和为100%。该梯度陶瓷多孔材料具有较高的致密度,本发明还提供了一种直写式3D打印梯度陶瓷多孔材料的制备方法,将中空微球、陶瓷粉末、溶剂、絮凝剂、分散剂进行混合,搅拌,中空微球和陶瓷粉末在体系中的百分比呈梯度变化,得到梯度陶瓷的系列浆料;将系列浆料加入3D打印机,直写打印得到梯度陶瓷坯体,经过干燥、脱脂和烧结,得到梯度陶瓷多孔材料。该方法通过直写式3D打印制备梯度陶瓷多孔材料,具有较低的收缩率,能够控制打印厚度。
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公开(公告)号:CN115745404A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211499066.0
申请日:2022-11-28
Applicant: 浙江大学温州研究院
Abstract: 本发明提供一种适用于直写3D打印的高固含量釉料,包括陶瓷釉用原料,添加助剂,去离子,混合均匀后制成;本发明还提供了一种适用于直写3D打印的高固含量釉料制备方法,将陶瓷釉用原料、添加助剂、去离子水混合均匀,得到高固含量釉料膏体;通过抽真空、去泡处理后得到3D打印高固含量釉料膏体;高固含量釉料膏体加入3D打印机,基于设定模型,在坯体上进行打印,通过3D打印机的打印头直写挤出,逐层叠加所述高固含量釉料膏体,在坯体上得到3D打印图形,干燥、烧结,本发明具有原料获取简单,成本低、具有高固含量的同时挤出线条均匀且坯釉结合性好的优势,在坯体上可实现图形自由,且弥补了陶瓷直写3D打印技术在釉料研究上的不足。
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公开(公告)号:CN114574724B
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202210068276.8
申请日:2022-01-20
Applicant: 浙江大学温州研究院
IPC: C22C1/05 , C22C5/06 , C22C32/00 , C04B35/457 , C04B35/622 , H01H1/0237 , H01H11/04
Abstract: 本发明涉及复相陶瓷增强银基复合材料制备技术,旨在提供一种定向分布的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料的制备方法。本发明利用SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷中A2Sn2O7相与金属Ag相之间的晶体结构相似性,实现硬质相SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷与软质相Ag之间的镶嵌式反应,达到高强度的界面冶金结合;利用分段式热压反应烧结技术制备出导电导热性能优良的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料,解决了传统SnO2增强银基复合材料存在的相界面结合不良、致密度低、导电导热性能差等问题。制得的产品具有相界面结合强度高、结构上呈流梭状定向分布组织等特征,能够作为起到电子或声子热能快速传输的作用的有效通道;制备工艺条件简易,易于批量合成。
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公开(公告)号:CN116535232B
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202310049118.2
申请日:2023-02-01
Applicant: 浙江大学温州研究院
Abstract: 本发明提供一种适用于直写式3D打印梯度陶瓷多孔材料及制备方法,包括中空微球,陶瓷粉末,絮凝剂,分散剂,溶剂,且中空微球和陶瓷粉末在体系中的质量百分比呈梯度变化,上述组分质量百分比之和为100%。该梯度陶瓷多孔材料具有较高的致密度,本发明还提供了一种直写式3D打印梯度陶瓷多孔材料的制备方法,将中空微球、陶瓷粉末、溶剂、絮凝剂、分散剂进行混合,搅拌,中空微球和陶瓷粉末在体系中的百分比呈梯度变化,得到梯度陶瓷的系列浆料;将系列浆料加入3D打印机,直写打印得到梯度陶瓷坯体,经过干燥、脱脂和烧结,得到梯度陶瓷多孔材料。该方法通过直写式3D打印制备梯度陶瓷多孔材料,具有较低的收缩率,能够控制打印厚度。
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公开(公告)号:CN114574724A
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202210068276.8
申请日:2022-01-20
Applicant: 浙江大学温州研究院
IPC: C22C1/05 , C22C5/06 , C22C32/00 , C04B35/457 , C04B35/622 , H01H1/0237 , H01H11/04
Abstract: 本发明涉及复相陶瓷增强银基复合材料制备技术,旨在提供一种定向分布的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料的制备方法。本发明利用SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷中A2Sn2O7相与金属Ag相之间的晶体结构相似性,实现硬质相SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷与软质相Ag之间的镶嵌式反应,达到高强度的界面冶金结合;利用分段式热压反应烧结技术制备出导电导热性能优良的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料,解决了传统SnO2增强银基复合材料存在的相界面结合不良、致密度低、导电导热性能差等问题。制得的产品具有相界面结合强度高、结构上呈流梭状定向分布组织等特征,能够作为起到电子或声子热能快速传输的作用的有效通道;制备工艺条件简易,易于批量合成。
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公开(公告)号:CN115073956A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210406136.7
申请日:2022-04-18
Applicant: 浙江大学温州研究院
IPC: C09D5/08 , C08K9/12 , C08K5/3475 , C08G83/00
Abstract: 本发明涉及金属防腐涂层材料制备技术,旨在提供一种缓蚀剂负载BTA@ZIF‑8复合粉体的制备方法。包括:将苯骈三氮唑BTA、2‑甲基咪唑加入无水乙醇中,搅拌至完全溶解;将苯骈三氮唑BTA、六水合硝酸锌加入去离子水中,搅拌至完全溶解;将两溶液混合、反应,得到的混合液用离心分离、洗涤沉淀物并烘干,制得BTA@ZIF‑8复合粉体。本发明的产品能够实现具有pH响应功能的缓蚀剂可控释放,避免缓蚀剂直接防腐涂层中引起的涂层性能下降问题;在水、醇类溶剂中的分散性好、不易团聚、更易于保存,拓展了缓蚀剂BTA的应用范围。制备工艺简单,不需要真空浸渍等额外的负载步骤,简化了传统制备技术的负载工艺,在降低制备成本的同时避免甲醇挥发对人体产生的伤害。
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公开(公告)号:CN115073941A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210406120.6
申请日:2022-04-18
Applicant: 浙江大学温州研究院
Abstract: 本发明涉及建材技术领域,旨在提供一种基于缓释自修复微球的金属防腐陶瓷涂料的制备方法。包括:将苯骈三氮唑BTA、2‑甲基咪唑溶于无水乙醇;将苯骈三氮唑BTA、六水合硝酸锌溶于去离子水;将两溶液混合、反应,离心分离洗涤、烘干;将制得的复合粉体加入无水乙醇中超声分散,加入十六烷基三甲基溴化铵和氨水;再滴加正硅酸乙酯与无水乙醇的混合物,反应产物分离、洗涤、烘干,制得BTA@ZIF‑8/SiO2复合粉体;再与纳米氧化硅浆料和甲基三甲氧基硅烷混合,得到自修复金属防腐陶瓷涂料。本发明能大幅提高苯骈三氮唑BTA缓蚀剂在涂料中的添加量,并且防止过量添加缓蚀剂导致的对涂层结构的破坏,提高陶瓷涂层的耐腐蚀性能,延长陶瓷涂层的服役寿命。
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