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公开(公告)号：CN104211115B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410423857.4
申请日：2014-08-26
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种Bi12TiO20微米球的制备方法，使用由氨水溶液水解钛酸四丁酯得到的钛羟基氧化物沉淀作为钛源，将其充分分散到柠檬酸铋铵水溶液中，之后加入一定量的氢氧化钾作为矿化剂，充分搅拌振荡，转移至反应釜，密闭，在150～300℃进行水热处理6～48h，最终得到直径为2～4μm的Bi12TiO20微米球，每个微米球由更小的纳米颗粒自组装而成。本发明提供了一种Bi12TiO20微米球的制备方法，首次以柠檬酸铋铵为铋源，无需另外加入表面修饰剂，通过对反应条件的精确调控，制备得到了由纳米颗粒自组装而成的Bi12TiO20微米球。本发明制备工艺简单、可控。
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公开(公告)号：CN104528815A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410795409.7
申请日：2014-12-19
Applicant: 浙江大学
CPC classification number: C01G23/006 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/13 , C01P2004/62
Abstract: 本发明公开了一种矩形中空管状的单晶纳米钛酸钙的制备方法，将钛酸四丁酯与乙二醇甲醚或乙醇混合，得到浓度为0.2～0.5M的钛酸四丁酯溶液，加入氨水溶液调节pH值至10～11，静置得到钛的羟基氧化物沉淀；再将钛的羟基氧化物沉淀、硝酸钙、四甲基氢氧化铵与水混合得到前驱体浆料，200～240℃下水热反应后，再经后处理得到最终产品；所述前驱体浆料中四甲基氢氧化铵的浓度为0.3～0.5M，硝酸钙的浓度为0.1～0.15M。本发明以钛的羟基氧化物沉淀剂硝酸钙为反应物料，低浓度的四甲基氢氧化铵为矿化剂，通过对反应条件的精确调控，经一步水热反应获得一种具有矩形中空管状新形貌的单晶纳米钛酸钙。
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公开(公告)号：CN104229882A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410494767.4
申请日：2014-09-24
Applicant: 浙江大学
IPC: C01G29/00
Abstract: 本发明公开了一种碳酸氧铋微米球的制备方法，将钛酸四丁酯、五水硝酸铋与水混合得到悬浮液，五水硝酸铋与钛酸四丁酯的摩尔比为11～13:8～10；再向悬浮液中滴加KOH溶液，得到前驱体溶液；所述前驱体溶液中KOH浓度为0.4～0.6mol/L，五水硝酸铋浓度为0.1～0.2mol/L；将前驱体溶液在210～230℃下水热反应23～25h，再经后处理得到所述的碳酸氧铋微米球。制备得到的碳酸氧铋微米球表面粗糙，平均直径为1～3μm。碳酸氧铋对有毒有机污染物的降解效果明显，在环境治理方面有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104211117A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410424021.6
申请日：2014-08-26
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种Bi4Ti3O12纳米片的制备方法，使用由KOH水解钛酸四丁酯得到的钛羟基氧化物沉淀作为钛源，将其充分分散到柠檬酸铋铵水溶液中，之后加入一定量的氢氧化钾作为矿化剂，充分搅拌振荡，转移至反应釜，密闭，在150～300℃进行水热处理6～48h，最终得到厚度100纳米左右，二维尺寸大于1微米的Bi4Ti3O12单晶纳米片。本发明提供了一种水热法制备Bi4Ti3O12纳米片的方法，首次以柠檬酸铋铵为铋源，无需另外加入表面修饰剂，通过对反应条件的精确调控，制备得到了分散性较好的Bi4Ti3O12纳米片，制备工艺简单、可控。
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公开(公告)号：CN104176818A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410322384.9
申请日：2014-07-08
Applicant: 浙江大学
IPC: C02F3/02
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明公开了一种超滤膜曝气板及其方法。曝气板底部设有基座，基座顶部开槽后，分别于左侧、中央与右侧充填始端胶、主体胶和末端胶，铺设超滤膜后凝固为一体。主体胶顶端低于基座顶端，将超滤膜圆周的75%淹没并密封。始端胶顶端与基座顶端齐平，将超滤膜起始端固定。超滤膜起始端开口于始端胶内的布气腔，布气腔通过进气管与气体供应装置相连。末端胶顶端与基座顶端齐平，将超滤膜末端固定并密封。本发明可将空气切割为10~100nm的超微气泡，强化其与液相主体的接触，提高气液传质速率，提高气体的有效利用率。大幅度削减生物处理系统实际供气量的同时，还能避免高气速带来的强烈冲击，提高系统运行稳定性和操作灵活性，具有良好的经济和环境效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104211117B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410424021.6
申请日：2014-08-26
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种Bi4Ti3O12纳米片的制备方法，使用由KOH水解钛酸四丁酯得到的钛羟基氧化物沉淀作为钛源，将其充分分散到柠檬酸铋铵水溶液中，之后加入一定量的氢氧化钾作为矿化剂，充分搅拌振荡，转移至反应釜，密闭，在150～300℃进行水热处理6～48h，最终得到厚度100纳米左右，二维尺寸大于1微米的Bi4Ti3O12单晶纳米片。本发明提供了一种水热法制备Bi4Ti3O12纳米片的方法，首次以柠檬酸铋铵为铋源，无需另外加入表面修饰剂，通过对反应条件的精确调控，制备得到了分散性较好的Bi4Ti3O12纳米片，制备工艺简单、可控。
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公开(公告)号：CN104907062A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510260478.2
申请日：2015-05-20
Applicant: 浙江大学
IPC: B01J23/14 , C01G23/00 , A62D3/17 , A62D101/28
Abstract: 本发明公开了一种合成Li掺杂PbTiO3纳米颗粒的方法，将钛酸四丁酯与无水乙醇混合，得到浓度为0.2～0.45mol/L的钛酸四丁酯/乙醇溶液，搅拌均匀后加入去离子水，分离后得到Ti的羟基氧化物沉淀；将羟基氧化物白色沉淀与去离子水混合，持续搅拌下，依次加入Pb(NO3)2、KOH及LiNO3，搅拌均匀后得到前驱体浆料，在200～220℃下水热反应12～16h，得到所述的Li掺杂PbTiO3纳米颗粒；所述前驱体浆料中，KOH的摩尔浓度为3～8mol/L，Li+摩尔浓度为0.25～0.5mol/L，钛铅比为1:1～1.1。本发明通过对工艺参数的精确调控，制备得到了Li掺杂PbTiO3纳米颗粒。
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公开(公告)号：CN104891559A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510260377.5
申请日：2015-05-20
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种以二氧化钛为钛源合成Li掺杂PbTiO3纳米颗粒的方法，将KOH与去离子水混合后，再加入TiO2，搅拌均匀后，依次加入Pb(NO3)2和LiNO3，搅拌均匀后得到前驱体浆料，在200～220℃下水热反应12～16h，得到所述的Li掺杂PbTiO3纳米颗粒；所述前驱体浆料中，KOH的摩尔浓度为4～6mol/L，Li+摩尔浓度为0.1～0.2mol/L，钛铅比为1:1～1：1.1。本发明公开了一种合成Li掺杂PbTiO3纳米颗粒的方法，以二氧化钛为钛源，通过对工艺参数的精确调控，制备得到了Li掺杂PbTiO3纳米颗粒，工艺过程简单，易于控制，无污染，成本低，便于放大生产。
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公开(公告)号：CN104528814A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410795349.9
申请日：2014-12-19
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种层状结构CaTi2O4(OH)4菱形纳米片的制备方法，将钛酸四丁酯与乙二醇甲醚或乙醇混合，得到浓度为0.2～0.5M的钛酸四丁酯溶液，再加入氨水溶液调节pH值至10～11，静置得到钛的羟基氧化物沉淀；再将钛的羟基氧化物沉淀、硝酸钙、四甲基氢氧化铵与水混合，搅拌均匀得到前驱体浆料，水热反应后再经后处理得到层状结构CaTi2O4(OH)4菱形纳米片；所述前驱体浆料中四甲基氢氧化铵的浓度为0.05～0.1M，硝酸钙的浓度为0.1～0.2M。本发明通过对反应条件的精确调控，经一步水热反应获得一种层状结构CaTi2O4(OH)4菱形纳米片，制备工艺简单，易于控制。
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公开(公告)号：CN104030434A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410291285.9
申请日：2014-06-26
Applicant: 浙江大学
IPC: C02F3/12
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明公开了一种纳米曝气装置及其方法。装置下部为进气区，由进气管和缓冲室组成。进气管连接供气装置，缓冲室用于缓存气体。装置上部为气体切割区，由基座、顶盖、密封胶圈、紧固螺钉和纳米曝气膜组成。纳米曝气膜内部均匀排布定向排列碳纳米管，并贯穿膜片两侧。密封胶圈与纳米曝气膜连接为一体，边缘固定于基座和顶盖间的卡槽内，卡槽在紧固螺钉的作用下被密封。本发明可将气体切割为直径1~10nm的气泡，增加其与液相的接触，强化液相传质速率，提高曝气有效利用率，削减实际曝气量，节约设备投资和运营成本。同时，也可降低气流对活性污泥的强烈冲刷作用，减少其机械流失的可能性，增加生物处理系统的稳定性，提高其运行效能。
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