-
公开(公告)号：CN101985085B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201010532521.3
申请日：2010-11-04
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种聚酯平板微孔膜及其制备方法。微孔膜组成为：质量百分含量为60～99.9％的聚酯和质量百分含量为0.1～40％的改性剂。或质量百分含量为20～40％的无纺布，质量百分含量为60～79.9％的聚酯，质量百分含量为0.1～30％的改性剂。制备方法是基于热致相分离过程实现的，将聚酯、改性剂和稀释剂在高温下混合成均相溶液并刮制成液膜，降温固化成膜形成具有微观相分离的前体膜，进而经萃取得到平板成微孔膜。本发明所制备的聚酯平板微孔膜具有海绵状结构，孔径为0.05～5.0微米，孔隙率为30～80％，并具有孔径分布窄，孔径大小均匀，孔径大小易控，强度高和结构对称等优点，是一种高性能、低成本、长寿命的水处理用过滤膜材料和锂离子电池隔膜材料。
-
公开(公告)号：CN102634034A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210078458.X
申请日：2012-03-22
Applicant: 浙江大学
IPC: C08G81/00
Abstract: 本发明公开了一种改性聚芳醚的制备方法，其步骤为：将聚芳醚和含羟基聚合物溶解在溶剂中，加入去质子剂，在10~220˚C温度下搅拌反应1~48小时后终止反应，将反应液倒入沉淀剂中或者直接蒸发溶剂使产物析出，将该产物经过滤、粉碎、洗涤、干燥，得到改性聚芳醚。该制备方法使聚芳醚与含羟基聚合物在去质子剂的作用下实现醚交换，得到含羟基聚合物与聚芳醚之间形成醚键链接的改性聚芳醚。本发明的制备方法操作简单、反应温度较低、效率高、产物容易分离、分子量及含羟基聚合物链含量容易控制，溶剂经分离后可循环使用，制备过程成本低、环境污染小、副反应少、收率高，易于规模化生产应用。所制备的改性聚芳醚具有良好的化学稳定性、热稳定性、pH稳定性、耐消毒性等优点，是高性能工程塑料和功能高分子材料的重要原料。
-
公开(公告)号：CN109422850A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201811005734.3
申请日：2018-08-30
Applicant: 浙江大学
IPC: C08F220/58 , C08F220/24 , C08F220/14 , C08F220/18 , C08F220/22 , C08F214/20 , C08F214/18 , C08F214/26 , C08F2/30
Abstract: 本发明公开了一种自交联含氟大分子乳化剂、含所述乳化剂的含氟乳液、其制备及使用方法。所述自交联含氟大分子乳化剂由含氟乙烯基单体与可自交联亲水单体在有机溶剂中通过溶液共聚合得到，然后以得到的聚合物溶液作为乳化剂乳化含氟单体及共聚单体制得含氟乳液。本发明采用疏水含氟侧链与亲水基团相连接办法制得的含氟大分子乳化剂，对含氟类的单体具有优异的乳化效果，制得的含氟乳液极为稳定。本发明的含氟乳液可通过浸渍、涂抹再高温干燥的处理方法涂覆于被处理物表面，高温下乳化剂中的亲水基团可自交联消除亲水影响，防水性能优异，具有较好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN102299284A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110177714.6
申请日：2011-06-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种用于锂离子电池的活性复合多孔隔膜及其制备方法。所述隔膜由聚合物多孔支撑骨架与交联聚醚/硅橡胶凝胶基质复合而成，其制备方法为：以聚合物平板多孔膜作为支撑骨架，把端双键聚醚大单体和含双键可交联硅橡胶溶解于有机溶剂制成前体浸渍溶液，然后将聚合物多孔支撑骨架浸入充分吸收浸渍溶液，取出后进行热交联处理和凝固浴固化两个步骤，再经清洗、干燥得到用于锂离子电池的活性复合多孔隔膜。该隔膜具有良好的力学强度，多孔结构有利于提高隔膜的电解液吸收率和电导率，活性凝胶基质有利于电解液的稳定化，尤其适合于动力锂离子电池和聚合物锂离子电池的制造。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109422850B
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN201811005734.3
申请日：2018-08-30
Applicant: 浙江大学
IPC: C08F220/58 , C08F220/24 , C08F220/14 , C08F220/18 , C08F220/22 , C08F214/20 , C08F214/18 , C08F214/26 , C08F2/30
Abstract: 本发明公开了一种自交联含氟大分子乳化剂、含所述乳化剂的含氟乳液、其制备及使用方法。所述自交联含氟大分子乳化剂由含氟乙烯基单体与可自交联亲水单体在有机溶剂中通过溶液共聚合得到，然后以得到的聚合物溶液作为乳化剂乳化含氟单体及共聚单体制得含氟乳液。本发明采用疏水含氟侧链与亲水基团相连接办法制得的含氟大分子乳化剂，对含氟类的单体具有优异的乳化效果，制得的含氟乳液极为稳定。本发明的含氟乳液可通过浸渍、涂抹再高温干燥的处理方法涂覆于被处理物表面，高温下乳化剂中的亲水基团可自交联消除亲水影响，防水性能优异，具有较好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN102634034B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210078458.X
申请日：2012-03-22
Applicant: 浙江大学
IPC: C08G81/00
Abstract: 本发明公开了一种改性聚芳醚的制备方法，其步骤为：将聚芳醚和含羟基聚合物溶解在溶剂中，加入去质子剂，在10~220°C温度下搅拌反应1~48小时后终止反应，将反应液倒入沉淀剂中或者直接蒸发溶剂使产物析出，将该产物经过滤、粉碎、洗涤、干燥，得到改性聚芳醚。该制备方法使聚芳醚与含羟基聚合物在去质子剂的作用下实现醚交换，得到含羟基聚合物与聚芳醚之间形成醚键链接的改性聚芳醚。本发明的制备方法操作简单、反应温度较低、效率高、产物容易分离、分子量及含羟基聚合物链含量容易控制，溶剂经分离后可循环使用，制备过程成本低、环境污染小、副反应少、收率高，易于规模化生产应用。所制备的改性聚芳醚具有良好的化学稳定性、热稳定性、pH稳定性、耐消毒性等优点，是高性能工程塑料和功能高分子材料的重要原料。
-
公开(公告)号：CN102299284B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110177714.6
申请日：2011-06-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本专利公开了一种用于锂离子电池的活性复合多孔隔膜及其制备方法。所述隔膜由聚合物多孔支撑骨架与交联聚醚/硅橡胶凝胶基质复合而成，其制备方法为：以聚合物平板多孔膜作为支撑骨架，把端双键聚醚大单体和含双键可交联硅橡胶溶解于有机溶剂制成前体浸渍溶液，然后将聚合物多孔支撑骨架浸入充分吸收浸渍溶液，取出后进行热交联处理和凝固浴固化两个步骤，再经清洗、干燥得到用于锂离子电池的活性复合多孔隔膜。该隔膜具有良好的力学强度，多孔结构有利于提高隔膜的电解液吸收率和电导率，活性凝胶基质有利于电解液的稳定化，尤其适合于动力锂离子电池和聚合物锂离子电池的制造。
-
公开(公告)号：CN110872363A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811006550.9
申请日：2018-08-31
Applicant: 浙江大学
IPC: C08F220/56 , C08F212/14 , C08F220/18 , C08F2/30 , C08F220/24 , C08F220/14 , C08F214/20 , C08F214/18 , C08F214/26 , C08F2/10
Abstract: 本发明公开了一种可交联含氟大分子乳化剂、含所述乳化剂的含氟乳液、其制备及使用方法。所述大分子乳化剂由含氟乙烯基单体与可交联性亲水单体在有机溶剂中通过溶液共聚合得到，然后以得到的聚合物溶液在可挥发性酸的作用下生成似盐乳化剂并乳化含氟单体及共聚单体制得含氟乳液。本发明采用疏水含氟侧链与亲水基团相连接办法制得的大分子乳化剂，对含氟类的单体具有优异的乳化效果，制得的含氟乳液极为稳定。本发明的含氟乳液可通过与多元聚氨酯/环氧混合稀释浸渍、涂抹再高温干燥的处理方法涂覆于被处理物表面，高温下乳化剂中的似盐基团可重新变为反应活性较高的羧基或氨基，并与异氰酸酯及环氧基团反应，即可将亲水基团转化为疏水基团，防水性能优异，具有较好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN101985085A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201010532521.3
申请日：2010-11-04
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种聚酯平板微孔膜及其制备方法。微孔膜组成为：质量百分含量为60～99.9％的聚酯和质量百分含量为0.1～40％的改性剂。或质量百分含量为20～40％的无纺布，质量百分含量为60～79.9％的聚酯，质量百分含量为0.1～30％的改性剂。制备方法是基于热致相分离过程实现的，将聚酯、改性剂和稀释剂在高温下混合成均相溶液并刮制成液膜，降温固化成膜形成具有微观相分离的前体膜，进而经萃取得到平板成微孔膜。本发明所制备的聚酯平板微孔膜具有海绵状结构，孔径为0.05～5.0微米，孔隙率为30～80％，并具有孔径分布窄，孔径大小均匀，孔径大小易控，强度高和结构对称等优点，是一种高性能、低成本、长寿命的水处理用过滤膜材料和锂离子电池隔膜材料。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.053 seconds)
