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公开(公告)号：CN1323756C
公开(公告)日：2007-07-04
申请号：CN200510062300.3
申请日：2005-12-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米碳化钼/三氧化二铝复合催化剂的制备方法。它是将三氧化钼粉、铝粉和石墨粉以原子比1∶2∶0.8～2的比例进行球磨，球料质量比为20～40∶1，球磨机转速为250～400rpm，球磨时间为70～120小时，在空气中煅烧以除去残余的游离碳，煅烧温度为430～550℃，得到复合催化剂粉末。与其他方法相比，本发明有以下优点：(1)制得复合催化剂碳化钼在三氧化二铝中分散均匀，复合材料的晶粒为纳米级。(2)采用球磨的手段，所需化学试剂较少，设备工艺简单，生产成本低。(3)与现有方法相比，该工艺过程中不会产生如一氧化碳等有毒气体，对环境无危害。
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公开(公告)号：CN1806970A
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200610049524.5
申请日：2006-02-17
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种Cu－石墨、Ag－石墨、CuAg－石墨合金粉末的制备方法。方法的步骤如下：1)将Cu2O、Ag2O、Cu2O+Ag2O粉和石墨粉进行球磨，球磨时间为60～150小时，球料质量比为20～40∶1，球磨机转速为300～400rpm，球磨罐密封，抽真空至0.4～0.6Pa，再充入氩气作为保护气体，压强为0.2～0.8MPa，制得颗粒分布均匀的单质Cu、Ag粉；2)随后加入石墨粉，石墨粉与上述Cu、Ag粉质量比为0.05～0.15，继续球磨0.5～2小时，球料质量比为10～40∶1，球磨机转速为200～400rpm，制得Cu－石墨、Ag－石墨、CuAg－石墨合金粉。本发明采用球磨手段，所需试剂少，设备工艺简单，生产成本低。原料利用率高，对环境无污染。增大混合粉中的石墨粉含量，从而减少Cu、Ag用量，降低原材料成本。
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公开(公告)号：CN1792457A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510062300.3
申请日：2005-12-28
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米碳化钼/三氧化二铝复合催化剂的制备方法。它是将三氧化钼粉、铝粉和石墨粉以原子比1∶2∶0.8～2的比例进行球磨，球料质量比为20～40∶1，球磨机转速为250～400rpm，球磨时间为70～120小时，在空气中煅烧以除去残余的游离碳，煅烧温度为430～550℃，得到复合催化剂粉末。与其他方法相比，本发明有以下优点：(1)制得复合催化剂碳化钼在三氧化二铝中分散均匀，复合材料的晶粒为纳米级。(2)采用球磨的手段，所需化学试剂较少，设备工艺简单，生产成本低。(3)与现有方法相比，该工艺过程中不会产生如一氧化碳等有毒气体，对环境无危害。
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公开(公告)号：CN1210203C
公开(公告)日：2005-07-13
申请号：CN03114738.0
申请日：2003-01-03
Applicant: 浙江大学
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明公开了一种制备碳化钨粉的方法，首先将纯度＞99%的W 50at%和纯度＞99%的C 50at%的原料粉放入球磨机中，抽真空至10-2～10-4Pa，并充入氩气保护，压力保持在1.0～1.5atm(1atm＝101325Pa)的范围，在室温下球磨；然后将球磨得到的粉末在700℃～900℃的温度下于氩气保护的退火炉中热处理后即可。本发明可控制球磨时间得到不同粒度的粉末，它只涉及W和C两相间的反应，而且在保护气氛下进行，产品纯度高；退火温度远低于常规的制备温度，降低能耗和抑制晶粒长大；生产过程简单，不需要复杂设备，对现有工艺进行改进即可生产合格产品，有利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1082553C
公开(公告)日：2002-04-10
申请号：CN98110950.0
申请日：1998-07-09
Applicant: 浙江大学
Abstract: 一种纳米碳化钨-钴-碳化钛-碳化钒硬质合金的制造方法及设备，其特征是将WO3、CoO、TiO2、V2O5纳米粉体进行混合，在C2H2气氛中直接碳化为WC-Co-TiC-VC纳米硬质合金粉体，烧结制成纳米WC-Co-TiC-VC硬质合金，该纳米硬质合金中含有少量的碳纳米管。同现有技术比较，本发明的突出优点是制造成本降低，合金的晶粒尺寸小于100nm，合金的硬度提高、其显微硬度最高值达34GPa。其机械强度、耐磨性等性能指标均优于现有技术，可广泛应用于制作刀具、模具、量具、矿山钻具及各种耐磨零件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1208245C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN03114737.2
申请日：2003-01-03
Applicant: 浙江大学
IPC: C01B35/14
Abstract: 本发明公开了一种制备氮化硼纳米管的方法。将化学纯的H3BO3、CO(NH2)2和Fe(NO3)3·9H2O或Co(NO3)2·6H2O或Ni(NO3)2·6H2O其中的一种一起溶解于去离子水中；然后在真空干燥箱中蒸发掉溶液中的水，得到混合的粉末；将混合粉末放入石英舟中，然后置于采用卧式炉中加热，石英管两端与大气相通，当温度升至1000-1300℃时，恒温60-90分钟；然后等到温度降至室温，取出石英舟，得到灰白色的粉末；用稀硝酸浸泡粉末，除去催化剂，得到白色的纯BN-NTs。本发明能在相对低的温度下，无需另外通入反应气体制备BN-NTs。该方法工艺简单，原料价格低廉，成本低，反应易于控制。
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公开(公告)号：CN1241640A
公开(公告)日：2000-01-19
申请号：CN98110950.0
申请日：1998-07-09
Applicant: 浙江大学
Abstract: 一种纳米碳化钨—钴—碳化钛—碳化钒硬质合金的制造方法及设备,其特征是将WO3、CoO、TiO2、V2O5纳米粒子混合粉体,在C2H2气氛中直接碳化为WC－Co－TiC－VC纳米硬质合金粉体,该纳米硬质合金粉体中含有少量的碳纳米管。同现有技术比较,本发明的突出优点是制造成本降低,合金的晶粒尺寸小于100nm,合金的硬度提高、其显微硬度最高值达34GPa。其机械强度、耐磨性等性能指标均优于现有技术,可广泛应用于制作刀具、模具、量具、矿山钻具及各种耐磨零件。
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公开(公告)号：CN1242080C
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN200310109132.X
申请日：2003-12-05
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及无压渗透制备纳米碳管增强铝基复合材料的方法，该方法将一定配比纳米碳管、镁粉和铝粉的粉末用机械方式混合或在不锈钢罐中氩气保护下球磨共混。然后装入不锈钢坩埚中或把球磨好的粉体模压成预制件放入到不锈钢坩埚中。将纯铝或铝合金置于预制件上方，然后将它们一同置入管式炉中在氮气气氛下加热至750℃-1000℃温度，保温一定时间，冷却后取出即可。本发明克服了纳米碳管与熔融的铝不相浸润的缺点，实现了纳米碳管与铝的充分渗透，使得纳米碳管在铝基体中分布均匀，纳米碳管体积含量可控，有利于实现工业化生产。本发明还具有工艺简单、对设备的要求低、得到的材料致密度高、可以近终成形等优点。
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公开(公告)号：CN1546695A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310109132.X
申请日：2003-12-05
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及无压渗透制备纳米碳管增强铝基复合材料的方法，该方法将一定配比纳米碳管、镁粉和铝粉的粉末用机械方式混合或在不锈钢罐中氩气保护下球磨共混。然后装入不锈钢坩埚中或把球磨好的粉体模压成预制件放入到不锈钢坩埚中。将纯铝或铝合金置于增强粉体或预制件上方，然后将它们一同置入管式炉中在氮气气氛下加热至750℃－1000℃温度，保温一定时间，冷却后取出即可。本发明克服了纳米碳管与熔融的铝不相浸润的缺点，实现了纳米碳管与铝的充分渗透，使得纳米碳管在铝基体中分布均匀，纳米碳管体积含量可控，有利于实现工业化生产。本发明还具有工艺简单、对设备的要求低、得到的材料致密度高、可以近终成形等优点。
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公开(公告)号：CN1424254A
公开(公告)日：2003-06-18
申请号：CN03114737.2
申请日：2003-01-03
Applicant: 浙江大学
IPC: C01B35/14
Abstract: 本发明公开了一种制备氮化硼纳米管的方法。将化学纯的将化学纯的H3BO3，CO(NH2)2和Fe(NO3)3·9H2O或Co(NO3)2·6H2O，或Ni(NO3)2·6H2O一起溶解于去离子水中；然后在真空干燥箱中蒸发掉溶液中的水，得到混合的粉末；将混合粉末放入石英舟中，然后置于采用卧式炉中加热，石英管两端与大气相通，当温度升至1000－1300℃时，恒温60－90分钟；然后等到温度降至室温，取出石英舟，得到灰白色的粉末；用稀硝酸浸泡粉末，除去催化剂，得到白色的纯BN－NTs。本发明能在相对低的温度下，无需另外通入反应气体制备BN－NTs。该方法工艺简单，原料价格低廉，成本低，反应易于控制。
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