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公开(公告)号:CN118518369B
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410993806.9
申请日:2024-07-24
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及燃气轮机技术领域,提供一种多功能燃气轮机燃烧室热声振荡模拟试验台,包括第一Rijke管、第二Rijke管、热源、隔热环、整流器和阻尼室,所述第一Rijke管的一端插入所述第二Rijke管内,所述第一Rijke管的一端通过所述整流器与所述阻尼室连通;所述热源设置在所述第一Rijke管的端面;所述热源和第二Rijke管之间设置有所述隔热环;所述整流器包括整流主体和整流板,所述整流主体可拆卸安装在所述阻尼室与所述第一Rijke管之间,所述整流板位于所述整流主体和所述阻尼室之间;本发明通过整流器的模块化设计,能够满足模拟和测试燃气轮机燃烧室在热声振荡工况下的各种稳定进气条件,适用于不同的实验场景。
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公开(公告)号:CN116609422A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310615497.7
申请日:2023-05-29
Applicant: 浙江大学 , 浙江农林大学 , 浙江金沃精工股份有限公司
IPC: G01N27/90
Abstract: 本发明涉及缺陷检测分析技术领域,公开了一种基于选频带脉冲涡流的轴承套圈裂纹缺陷检测方法、轴承套圈裂纹缺陷检测系统及计算机可读存储介质。在采用选频带脉冲激励后,低频段的激励信号可以透入到深层缺陷,高频段的激励信号可以透入到表层缺陷,因此检测线圈能够同时采集到表层和深层的缺陷信号。随后对表层和深层的缺陷信号进一步处理,进行检测信号数据的特征提取和量化评估,接着通过特征值与缺陷尺寸的映射关系,便可量化评估缺陷的深度、长度和宽度尺寸。因此,该方法不仅可以实现对轴承套圈表层和深层裂纹的缺陷检测,还可以对检测信号进行分析处理实现缺陷的量化评估,便于了解缺陷的严重程度。
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公开(公告)号:CN118518369A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410993806.9
申请日:2024-07-24
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及燃气轮机技术领域,提供一种多功能燃气轮机燃烧室热声振荡模拟试验台,包括第一Rijke管、第二Rijke管、热源、隔热环、整流器和阻尼室,所述第一Rijke管的一端插入所述第二Rijke管内,所述第一Rijke管的一端通过所述整流器与所述阻尼室连通;所述热源设置在所述第一Rijke管的端面;所述热源和第二Rijke管之间设置有所述隔热环;所述整流器包括整流主体和整流板,所述整流主体可拆卸安装在所述阻尼室与所述第一Rijke管之间,所述整流板位于所述整流主体和所述阻尼室之间;本发明通过整流器的模块化设计,能够满足模拟和测试燃气轮机燃烧室在热声振荡工况下的各种稳定进气条件,适用于不同的实验场景。
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公开(公告)号:CN118335259A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410497948.6
申请日:2024-04-24
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及材料成分优化设计领域,公开了一种基于正交试验和PC‑Kriging代理模型的材料成分优化设计方法,包括如下步骤:步骤S1,确定优化元素及其水平数;步骤S2,选择正交表;步骤S3,JMatPro软件计算材料性能;步骤S4,构建PC‑Kriging代理模型;步骤S5,计算成分配比的材料性能;步骤S6,明确材料成分优化目标、获取材料成分优化设计结果;采用正交试验使正交表对应材料的成分配比,构建成分配比与材料性能之间映射关系的PC‑Kriging代理模型,JMatPro软件仅对正交表中的少量数据进行计算得到材料的性能数据即可,再通过构建好的PC‑Kriging代理模型进行优化计算,最终获取满足要求的成分配比,适用于材料元素变化范围大的情况,并能够缩短材料研发周期和成本,提高材料成分优化设计的效率。
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公开(公告)号:CN118629553A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410768608.2
申请日:2024-06-14
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理优化领域,具体地涉及基于计算机仿真的40CrNiMoA合金热处理优化方法,包括以下步骤:a、明确各化学成分的质量分数;明确优化目标;b、将各成分的质量分数导入JMatPro,得到热物性参数、力学参数、相变动力学参数,c、建立实验材料的三维模型;d、将三维建模导入Deform并划分网格;在Deform中设置热物性参数、力学参数、相变动力学参数;设置边界条件和热处理的传热系数;e、在Deform中设置热处理工艺参数;f、在Deform中模拟得到热处理后的力学性能参数;g、比对热处理后的力学性能参数与优化目标进行比对是否符合优化目标,如果不符合返回步骤e对热处理工艺参数进行修改。通过以上方案,不需要进行实际实验在计算机中即可完成热处理优化。
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