一种可防尘的烟草物料回收装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN118047235A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410130131.5

    申请日:2024-01-31

    Abstract: 本发明公开了一种可防尘的烟草物料回收装置,包括落料罩壳,以及与所述落料罩壳铰接的翻板,翻板的下端伸缩连接有移板,该移板可拆卸连接有防尘装置,所述落料罩壳侧面设有回料启闭气缸,所述回料启闭气缸铰接有翻板连接摇臂,所述回料启闭气缸与翻板连接摇臂的铰接点设置于滑槽内,所述滑槽设置在与所述翻板连接摇臂同侧的落料罩壳侧面,所述翻板连接摇臂的第一端与翻板相对固定连接,所述翻板连接摇臂的第二端与滑槽滑动连接,且在所述回料启闭气缸驱动下能够沿滑槽来回移动,从而控制落料罩壳与翻板的角度变化。本发明能够保证在退料过程中淹死准确进入烟丝箱中,减少了人工干预时间,提高生产效率,同时增加了防尘装置有效避免了烟尘外溢。

    烟丝中丝团处理装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115780261A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211394530.X

    申请日:2022-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种烟丝中丝团处理装置,包括:依次设置的振动松散筛分器和松散混丝器,振动松散筛分器上设有振动槽体,振动槽体上依次设有匀料装置和筛分装置,筛分装置末端下方开设有下料口;匀料装置用于摊平烟丝物料;筛分装置用于对烟丝物料进行松散和筛分,并对烟丝物料中的丝团和游离烟丝进行筛分;振槽下料口用于分离筛分出的游离烟丝和丝团;松散混丝器包括松散辊和出料斗,松散辊设在下料口左下方,用于强制打散筛分出的丝团;出料斗设置在松散辊的右下方,用于将经振槽下料口和松散辊处理后的物料汇总输出至下游设备。本发明提供的烟丝中丝团处理装置,可实现丝团的松散并将烟丝混合均匀,在不破坏烟丝结构的前提下,有效解决丝团问题。

    一种烟用纸箱自动折叠及输送装置

    公开(公告)号:CN118545519A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410650645.3

    申请日:2024-05-24

    Abstract: 本发明涉及烟草生产设备技术领域,公开了一种烟用纸箱自动折叠及输送装置,包括自动拉平接收架、提升辊道运送机和纸箱堆叠机,所述自动拉平接收架安装在提升辊道运送机下端,所述纸箱堆叠机安装在提升辊道运送机上端位置,所述自动拉平接收架包括接收架底座,所述接收架底座上固定连接有翻转调节结构和接收台,所述翻转调节结构安装在接收台下方,所述接收台上设置有若干调节孔,所述翻转调节结构连接有纸箱拉平杆和纸盖支撑杆,所述纸箱拉平杆和纸盖支撑杆穿过调节孔,本发明在纸箱运送到接收架后就完成了自动折叠,避免了用压杆压烟箱,有效地提升了纸箱平整折叠的成功率,因此减少了人工干预次数,减少了本地操作人员的劳动强度。

    一种电机轴承故障检测装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117848724A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410164102.0

    申请日:2024-02-05

    Abstract: 本发明属于卷烟设备技术领域,公开了一种电机轴承故障检测装置,包括安装底座、检测组件和报警机构,安装底座的表面开设有安装孔和中心孔,安装底座的边缘处设有固定板;检测组件包括横向震动传感器、纵向震动传感器以及轴向震动传感器,横向震动传感器沿水平方向固定于固定板的表面,纵向震动传感器沿垂直方向固定于固定板的表面,轴向震动传感器垂直固定于安装底座的表面;报警机构包括外壳、控制主板、警示器,控制主板设置在外壳的内部,警示器设置在外壳的外部,控制主板与检测组件之间通过连接电缆电连接。该电机轴承故障检测装置利用电机转轴转动时的震动幅度对电机轴承的运行状况进行分析,从而及时判断电机轴承是否存在故障。

    一种基于机器学习算法的制丝烘丝筒冷却水分智能控制系统

    公开(公告)号:CN111427322A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010311649.0

    申请日:2020-04-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于机器学习算法的制丝烘丝筒冷却水分智能控制系统,包括数据采集平台和智能控制模型,其中:数据采集平台包括数据采集模块和烘丝筒具象化模型;智能控制模型包括数据预处理模块、智能控制算法网络和仿真虚拟环境模块,数据预处理模块对采集数据进行预处理后输入智能控制算法网络;智能控制算法网络根据预处理的数据生成设备控制状态;仿真虚拟环境模块根据设备控制状态,并采用直接采集数据进行仿真模拟,获得下一时刻的设备控制状态并反馈给智能控制算法网络;智能控制算法网络在需要进行工艺参数调整时,根据设备控制状态生成设备控制指令并经数据采集平台发送至烘丝筒的主控PLC以控制烘丝筒的运行参数调整。

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