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公开(公告)号：CN102167474A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110057055.2
申请日：2011-03-10
Applicant: 济南大学
IPC: C02F9/14 , C02F1/28 , C02F3/12 , C02F101/16
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明提供了一种用于去除水中氨氮的生物活性炭反应器技术方案，该方案有一个循环室，在所述的循环室内有一隔墙，该隔墙将循环室间隔成上下相通的前循环室和后循环室；在前循环室的上部有进水口，在前循环室内的底部有曝气头，在后循环室的中部有出水口；在前循环室和后循环室内的下部装有生物活性炭颗粒；在所述出水口的外侧有缓冲室，该缓冲室的底部是与出水口底端连接的倾斜斜面，在所述缓冲室的上部有排水口，所述排水口连接清水渠。所述前循环室和后循环室的容积相等。所述的前循环室和后循环室内装有生物活性炭的数量是以循环室的容积来确定，为30mg/L。所述的曝气头通过输气管与循环室外的压力气源连接。
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公开(公告)号：CN101830553B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010176250.2
申请日：2010-05-19
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供了一种用于污水处理的除磷晶种制备方法及除磷晶种的技术方案，其制备方法步骤如下：第一步：筛选颗粒状钢渣，加入CaO和SiO2，其中颗粒钢渣、CaO和SiO2的质量百分比为：颗粒钢渣：85 %～95%、CaO：1.5 %～8 %、SiO2：2 %～10 %；然后以液固比1-3的比例加入NaOH溶液中充分混合均匀；第二步：将混合物置于高压反应釜内加热到175-225℃进行合成，保持合成时间24-48小时；第三步：在合成时间达到后，自然冷却至室温；第四步：降温后将高压反应釜内的钢渣颗粒滤出，再经去离子水反复冲洗8-10次；第五步：将经冲洗后的钢渣颗粒置于75-85℃的温度下干燥8-12小时，既得除磷晶种产品。该方案的除磷晶种是用上面所述的方法制备得出。
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公开(公告)号：CN102730883B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210248137.X
申请日：2012-07-18
Applicant: 济南大学
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明属于水处理工程技术领域，尤其涉及一种处理海水利用废水结晶除磷的装置和方法。本发明的技术方案为：一种处理海水利用废水结晶除磷的装置，包括柱状的结晶过滤器，所述结晶过滤器内有上部的过滤层和下部的承托层，结晶过滤器的下部连接有进水管，所述进水管的另一端分别与碱液罐和废水罐通过碱液管和废水管连接，所述结晶过滤器的底部与反冲洗水管连接，所述结晶过滤器的上部与出水管连接。具有处理效果好、工艺简单、不受温度限制等优点。
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公开(公告)号：CN102730883A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210248137.X
申请日：2012-07-18
Applicant: 济南大学
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明属于水处理工程技术领域，尤其涉及一种处理海水利用废水结晶除磷的装置和方法。本发明的技术方案为：一种处理海水利用废水结晶除磷的装置，包括柱状的结晶过滤器，所述结晶过滤器内有上部的过滤层和下部的承托层，结晶过滤器的下部连接有进水管，所述进水管的另一端分别与碱液罐和废水罐通过碱液管和废水管连接，所述结晶过滤器的底部与反冲洗水管连接，所述结晶过滤器的上部与出水管连接。具有处理效果好、工艺简单、不受温度限制等优点。
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公开(公告)号：CN101836576B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010171416.1
申请日：2010-05-13
Applicant: 济南大学
CPC classification number: Y02W30/43
Abstract: 本发明提供了一种用生物污泥和钢渣制作养殖土的方法技术方案，该方案的工艺步骤如下：一. 生物污泥经机械脱水，使污泥的含水率在60-80%之间；二. 将脱水污泥堆积，堆积的堆体体积在4-10立方米之间，在堆积的同时混合污泥堆体体积15-30%的钢渣粉，并在堆体中置入通风管；三. 经通风管向污泥堆体中送风增氧使污泥发酵，经2-3天污泥堆体发酵升温到50-70℃，继续发酵4-5天后，然后，随着污泥堆体温度的降低，减少送风量，直到污泥堆体温度降至室温，停止送风，最后自然放置5-7天，获得发酵好的污泥；四. 将钢渣粉碎、过筛收取100-200目粒度的钢渣粉备用；五. 将发酵好的污泥与粒度为100-200目的钢渣粉按体积比混合即制成不同的养殖土。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101836576A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010171416.1
申请日：2010-05-13
Applicant: 济南大学
CPC classification number: Y02W30/43
Abstract: 本发明提供了一种用生物污泥和钢渣制作养殖土的方法技术方案，该方案的工艺步骤如下：一.生物污泥经机械脱水，使污泥的含水率在60-80%之间；二.将脱水污泥堆积，堆积的堆体体积在4-10立方米之间，在堆积的同时混合污泥堆体体积15-30%的碱性调理剂和膨胀剂，并在堆体中置入通风管；三.经通风管向污泥堆体中送风增氧使污泥发酵，经2-3天污泥堆体发酵升温到50-70℃，继续发酵4-5天后，然后，随着污泥堆体温度的降低，减少送风量，直到污泥堆体温度降至室温，停止送风，最后自然放置5-7天，获得发酵好的污泥；四.将钢渣粉碎、过筛收取100-200目粒度的钢渣粉备用；五.将发酵好的污泥与粒度为100-200目的钢渣粉按体积比混合即制成不同的养殖土。
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公开(公告)号：CN101830553A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010176250.2
申请日：2010-05-19
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明提供了一种用于污水处理的除磷晶种及其制备方法技术方案，该方案的除磷晶种是在颗粒状的钢渣表面覆盖一层具有缓释能力的水合硅酸钙的钢渣颗粒。其制备方法步骤如下：第一步：筛选颗粒状钢渣，加入CaO和SiO2，然后以液固比1-3的比例加入NaOH溶液中充分混合均匀，颗粒钢渣、CaO和SiO2各组分占混合物总质量的质量百分比为：颗粒钢渣：85%～95%、CaO：1.5%～8%、SiO2：2%～10%；第二步：将混合物置于高压反应釜内加热到175-225℃进行合成，保持合成时间24-48小时；第三步：在合成时间达到后，自然冷却至室温；第四步：降温后将高压反应釜内的钢渣颗粒滤出，再经去离子水反复冲洗8-10次；第五步：将经冲洗后的钢渣颗粒置于75-85℃的温度下干燥8-12小时，既得除磷晶种产品。？
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公开(公告)号：CN102745851A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210248124.2
申请日：2012-07-18
Applicant: 济南大学
IPC: C02F9/08
Abstract: 本发明属于环境工程水处理技术领域，尤其涉及一种基于超声技术强化新型晶种结晶除磷的装置及方法。本发明的技术方案为：一种基于超声技术强化新型晶种结晶除磷的装置，包括柱状过滤器和超声波发生装置，所述超声波发生装置的一端与原水管连接，另一端通过进水管与过滤器的底部连接，所述过滤器内有滤料层，过滤器的上部有出水管。本发明还提供了一种基于超声技术强化新型晶种结晶除磷的方法，本发明耦合超声技术，利用新型晶种作为滤料形成固定床系统，促进新型晶种的结晶除磷效能，可解决低浓度城市含磷废水难处理的问题。
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公开(公告)号：CN202038944U
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201120061155.8
申请日：2011-03-10
Applicant: 济南大学
IPC: C02F9/14 , C02F1/28 , C02F3/12 , C02F101/16
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本实用新型提供了一种用于去除水中氨氮的生物活性炭反应器技术方案，该方案有一个循环室，在所述的循环室内有一隔墙，该隔墙将循环室间隔成上下相通的前循环室和后循环室；在前循环室的上部有进水口，在前循环室内的底部有曝气头，在后循环室的中部有出水口；在前循环室和后循环室内的下部装有生物活性炭颗粒；在所述出水口的外侧有缓冲室，该缓冲室的底部是与出水口底端连接的倾斜斜面，在所述缓冲室的上部有排水口，所述排水口连接清水渠。所述前循环室和后循环室的容积相等。所述的前循环室和后循环室内装有生物活性炭的数量是以循环室的容积来确定，为30mg/L。所述的曝气头通过输气管与循环室外的压力气源连接。
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公开(公告)号：CN202785772U
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201220347520.6
申请日：2012-07-18
Applicant: 济南大学
Abstract: 本实用新型属于环境工程水处理技术领域，尤其涉及一种基于超声技术强化新型晶种结晶除磷的装置。本实用新型的技术方案为：一种基于超声技术强化新型晶种结晶除磷的装置，包括柱状过滤器和超声波发生装置，所述超声波发生装置的一端与原水管连接，另一端通过进水管与过滤器的底部连接，所述过滤器内有滤料层，过滤器的上部有出水管。利用新型晶种作为滤料形成固定床系统，耦合超声技术，促进新型晶种的结晶除磷效能，可解决低浓度城市含磷废水难处理的问题。
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