亚共晶铝-硅合金熔体复合处理方法

    公开(公告)号:CN105063390A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510418655.5

    申请日:2015-07-17

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明涉及一种亚共晶铝-硅合金的熔体复合处理方法。亚共晶铝-硅合金成分组成为:硅6wt.%~10wt.%,镁、铜0wt.%~1.0wt.%,其余为铝。本发明采用变质与热速处理复合的熔体处理工艺,其熔体复合处理方法为:将亚共晶铝-硅合金总质量的60%~80%首先过热到830℃~990℃,保温10~20min后,将剩余的合金加入到合金液中进行激冷,使熔体温度速降至740℃~780℃,之后加入占合金总质量0%~1.0%的钇,搅拌均匀,静置后浇入铸模即得。本发明所采用熔体复合处理工艺,可使亚共晶铝-硅合金的力学性能得到提高。该方法生产成本较低,易于操作,与普通铸造方法相比,对亚共晶铝-硅合金的强化效果明显。

    锌-铝-锆中间合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102978425B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201210531475.4

    申请日:2012-12-12

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明涉及一种锌-铝-锆中间合金及其制备方法和应用,锌-铝-锆中间合金由以下成分组成:铝1-50wt.%,锆1.5-11wt.%,其余为锌,其中,锆元素主要以ZrAl3-xZnx化合物粒子形式镶嵌于中间合金的基体中;制备方法以锌-铝合金和氟锆酸钾作为原料,用感应电炉加热,分层,去掉上层油状物,把下层合金浇筑于模具中即得;本发明的制备方法易于操作,生产成本低,适于工业化生产,本发明对合金有很好的细化作用。

    提高Zn-Al-Ti-C/B中间合金细化效果的方法

    公开(公告)号:CN102912162A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210423591.4

    申请日:2012-10-30

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明提供了一种提高Zn-Al-Ti-C/B中间合金细化效果的方法,包括以下步骤:称取锌铝合金或中间合金;取部分锌铝合金或另取铁块在坩埚中预热至40-120℃;取剩余的锌铝合金或全部的锌铝合金熔化至液相线温度以上150-350℃,再向此熔体中加入中间合金,继续保温5-10分钟,充分搅拌,使均匀分布;浇入预热的坩埚中,迅速搅拌,使熔体温度迅速下降,待温度降至其液相线温度以上2-60℃时,取出铁块,迅速将熔体搅拌均匀并浇入模具型腔中,冷却即得。本方法能使中间合金的晶粒细化效果较通常生产条件下得到更大幅度地提高。

    一种铝单板用铸态合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105648280A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610043898.X

    申请日:2016-01-22

    Applicant: 济南大学

    CPC classification number: C22C21/00 C22C1/026 C22C1/03 C22C21/02 C22C21/08

    Abstract: 本发明涉及一种铝单板用铸态合金材料及其制备方法。合金由以下成分组成(质量分数):1.0%≤Mn≤1.6%,0.1%≤Si≤1.0%,0.2%≤Mg≤1.2%,0.05%≤Ti≤0.2%,0.01%≤B≤0.04%,0.05%≤Zn≤0.5%,0.1%≤Y≤0.6%,其余为Al和其他不可避免的杂质。其制备方法为:用电阻炉熔化合金原料至820~890℃,加入其它合金元素,搅拌均匀,快速冷却合金液至740-770℃并保温10-30分钟,浇入铸模即得。本发明所制备的铝单板用铸态合金材料与现有合金材料相比,强度明显提高,且塑性较好,适合于制作高强度压延铝单板材料,该制备方法易于操作,生产成本较低。

    一种高强度耐腐蚀黄铜材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104630555A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510103346.9

    申请日:2015-03-10

    Applicant: 济南大学

    CPC classification number: C22C9/04 C22F1/08

    Abstract: 本发明涉及一种高强度耐腐蚀黄铜材料及其制备方法。所述合金材料的重量百分比组成:55%~74%Cu,0.02%~0.12%La,0.01%~0.1%Sb,0.05%~0.15%Si,其余为锌(Zn)及总量不大于0.5%的不可避免的杂质。退火工艺为将试样在350℃~550℃保温1~2小时后空冷。本发明采用镧、锑、硅的复合作用处理普通黄铜材料,再通过退火处理,使合金微观组织发生明显变化,组织得到净化,β相变得更细小,分布更均匀,提高了合金材料的强度和塑性,使其具有良好的综合力学性能,同时提高了其耐腐蚀性能,可延长该合金材料的使用寿命,适合用来制造有耐蚀性要求的卫生洁具、水暖器材、仪器仪表冷凝管和阀门等。

    Al-Ti-B-Y中间合金制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN104946938A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510395505.7

    申请日:2015-07-08

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明涉及一种Al-Ti-B-Y中间合金制备方法及其应用。Al-Ti-B-Y中间合金由以下成分组成:钛(Ti)3~8wt.%,硼(B)1~5wt.%,钇(Y)0.5~4wt.%,其余为铝(Al)。其制备方法为:用中频感应电炉熔化Al-Ti、Al-B中间合金及纯钇锭,至1300-1500℃全部熔化,搅拌均匀,浇入铸模即得。本发明采用制备的Al-Ti-B-Y中间合金处理亚共晶铝-硅合金,使合金微观组织发生变化和明显细化,提高了合金材料的力学性能。该制备方法易于操作,生产成本较低,与纯单质稀土及Al-Ti-B中间合金相比,对铝-硅合金的细化及强化效果明显。

    提高Zn-Al-Ti-C/B中间合金细化效果的方法

    公开(公告)号:CN102912162B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201210423591.4

    申请日:2012-10-30

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明提供了一种提高Zn-Al-Ti-C/B中间合金细化效果的方法,包括以下步骤:称取锌铝合金或中间合金;取部分锌铝合金或另取铁块在坩埚中预热至40-120℃;取剩余的锌铝合金或全部的锌铝合金熔化至液相线温度以上150-350℃,再向此熔体中加入中间合金,继续保温5-10分钟,充分搅拌,使均匀分布;浇入预热的坩埚中,迅速搅拌,使熔体温度迅速下降,待温度降至其液相线温度以上2-60℃时,取出铁块,迅速将熔体搅拌均匀并浇入模具型腔中,冷却即得。本方法能使中间合金的晶粒细化效果较通常生产条件下得到更大幅度地提高。

    锌-铝-锆中间合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102978425A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210531475.4

    申请日:2012-12-12

    Applicant: 济南大学

    Abstract: 本发明涉及一种锌-铝-锆中间合金及其制备方法和应用,锌-铝-锆中间合金由以下成分组成:铝1-50wt.%,锆1.5-11wt.%,其余为锌,其中,锆元素主要以ZrAl3-xZnx化合物粒子形式镶嵌于中间合金的基体中;制备方法以锌-铝合金和氟锆酸钾作为原料,用感应电炉加热,分层,去掉上层油状物,把下层合金浇筑于模具中即得;本发明的制备方法易于操作,生产成本低,适于工业化生产,本发明对合金有很好的细化作用。

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