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公开(公告)号：CN108434788A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810252657.5
申请日：2018-03-26
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及一种油水乳液的分离方法。采用冷冻聚合反应，将聚乙二醇二丙烯酸酯，聚二乙烯苯颗粒和引发剂到溶剂中混匀，通入氮气除氧后，转至注射器中密封，控制反应温度在-18℃，反应48小时；所得产物经洗脱溶剂充分洗涤后，在仅凭重力作用下，用于油水乳液分离，油水分离效率可达99.8％，水中含油率低于50ppm，聚合物材料对油水乳液的吸附容量高于2.8g/g。本发明制备方法简单可靠，后处理简单，所得材料用于油水乳液的分离，分离速度快，分离效率高，重复利用率好，吸附容量大。
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公开(公告)号：CN106397663A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610817953.6
申请日：2016-09-13
Applicant: 济南大学
IPC: C08F220/32 , C08F222/14 , C08F2/20 , C08J9/28
CPC classification number: C08F220/32 , C08F2/20 , C08F2220/325 , C08J9/28 , C08J2333/14 , C08F2222/1026 , C08F2222/1013
Abstract: 本发明涉及一种制备超大孔微球的方法。该方法采用冷冻悬浮聚合，以十二醇为溶剂，以其晶体为致孔剂，并与功能单体、交联剂以及氧化还原引发剂组成油相，在稳定剂存在下分散于水中，在4 ℃下静置反应48小时后，经洗涤、离心沉淀、干燥，得到具有微米级孔径结构的超大孔微球。本发明的制备方法简单可靠，所得微球粒径在10微米~100微米，其孔径在数百纳米~几十微米之间可控。
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公开(公告)号：CN106432563B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610816150.9
申请日：2016-09-12
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及一种超大孔聚合物材料的制备方法。该方法以二乙烯基苯为单体，以二甲基亚砜为溶剂，其晶体为致孔剂，选用氧化还原引发体系，通过低温冷冻聚合得到超大孔聚合物。本发明制备方法简单可靠，后处理简单，所得的聚合物具有超大孔结构，其孔径范围主要分布在5~100 nm和20~200μm之间，具有吸附容量高，吸附速率快的特点，对原油的吸附量最高可达到32.9 g/g。
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公开(公告)号：CN106432563A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610816150.9
申请日：2016-09-12
Applicant: 济南大学
CPC classification number: C08F112/36 , B01J20/261 , C08J9/286 , C08J2325/02 , C10G25/00
Abstract: 本发明涉及一种超大孔聚合物材料的制备方法。该方法以二乙烯基苯为单体，以二甲基亚砜为溶剂，其晶体为致孔剂，选用氧化还原引发体系，通过低温冷冻聚合得到超大孔聚合物。本发明制备方法简单可靠，后处理简单，所得的聚合物具有超大孔结构，其孔径范围主要分布在5~100 nm和20~200 μm之间，具有吸附容量高，吸附速率快的特点，对原油的吸附量最高可达到32.9 g/g。
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公开(公告)号：CN108434788B
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201810252657.5
申请日：2018-03-26
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明涉及一种油水乳液的分离方法。采用冷冻聚合反应，将聚乙二醇二丙烯酸酯，聚二乙烯苯颗粒和引发剂到溶剂中混匀，通入氮气除氧后，转至注射器中密封，控制反应温度在‑18℃，反应48小时；所得产物经洗脱溶剂充分洗涤后，在仅凭重力作用下，用于油水乳液分离，油水分离效率可达99.8％，水中含油率低于50ppm，聚合物材料对油水乳液的吸附容量高于2.8g/g。本发明制备方法简单可靠，后处理简单，所得材料用于油水乳液的分离，分离速度快，分离效率高，重复利用率好，吸附容量大。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107602744B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710827250.6
申请日：2017-09-14
Applicant: 济南大学
IPC: C08F112/36 , B01J20/26 , B01J20/30
Abstract: 本发明涉及一种具有高比表面积的超高交联微孔聚合物的制备方法。该方法采用自加成聚合一步制得超高交联微孔聚合物。以二乙烯苯(DVB)为单体，路易斯酸为催化剂，将单体、催化剂依次加入到含有溶剂的不锈钢反应釜的聚四氟乙烯内衬中中，混匀，密封；于水浴中升温聚合，反应温度控制在25℃～85℃，反应时间4～48小时，所得产物经溶剂洗涤、浸泡、过滤、洗涤、干燥，得到超高交联微孔聚合物。本发明的制备过程简单，耗时短，无小分子副产物产生，原子利用率高，催化剂用量少。所得的超高交联微孔聚合物孔径分布在10 nm以下和20~150 nm之间，比表面积最高达890.7 m2/g，可用于气体分子与有机污染物的吸附与分离。
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公开(公告)号：CN106397652B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201610821808.5
申请日：2016-09-14
Applicant: 济南大学
IPC: C08F212/36 , C08F212/12 , C08F4/40 , C08J9/28 , C08J3/24
Abstract: 本发明涉及一种制备超大孔高比表面积聚合物的方法。该方法首先通过低温冷冻聚合得到超大孔聚合物，然后分别利用自由基反应或傅克烷基化反应对其进行后交联，得到超大孔高比表面积聚合物。以二乙烯基苯为单体，以二甲基亚砜为溶剂，其晶体为致孔剂，选用氧化还原引发体系，聚合得到超大孔聚合物，接着以此聚合物为前驱体，以二氯乙烷为溶剂，通过加入自由基引发剂或三氯化铁对其进行后交联，在85℃油浴中恒温反应18小时，经洗涤，干燥，得到超大孔高比表面积聚合物。本发明的制备方法简单可靠，后处理简单，所得的聚合物既具有超大孔结构，又具有高的比表面积，其孔径范围主要分布在5~100 nm和20~200μm之间，比表面积最高可达1214.19 m2/g。
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公开(公告)号：CN106397652A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610821808.5
申请日：2016-09-14
Applicant: 济南大学
IPC: C08F212/36 , C08F212/12 , C08F4/40 , C08J9/28 , C08J3/24
CPC classification number: C08F212/36 , C08F4/40 , C08J3/24 , C08J9/286 , C08J2201/026 , C08J2201/0502 , C08J2325/02 , C08F212/12
Abstract: 本发明涉及一种制备超大孔高比表面积聚合物的方法。该方法首先通过低温冷冻聚合得到超大孔聚合物，然后分别利用自由基反应或傅克烷基化反应对其进行后交联，得到超大孔高比表面积聚合物。以二乙烯基苯为单体，以二甲基亚砜为溶剂，其晶体为致孔剂，选用氧化还原引发体系，聚合得到超大孔聚合物，接着以此聚合物为前驱体，以二氯乙烷为溶剂，通过加入自由基引发剂或三氯化铁对其进行后交联，在85 ℃油浴中恒温反应18小时，经洗涤，干燥，得到超大孔高比表面积聚合物。本发明的制备方法简单可靠，后处理简单，所得的聚合物既具有超大孔结构，又具有高的比表面积，其孔径范围主要分布在5~100 nm和20~200 μm之间，比表面积最高可达1214.19 m2/g。
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公开(公告)号：CN107602744A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710827250.6
申请日：2017-09-14
Applicant: 济南大学
IPC: C08F112/36 , B01J20/26 , B01J20/30
Abstract: 本发明涉及一种具有高比表面积的超高交联微孔聚合物的制备方法。该方法采用自加成聚合一步制得超高交联微孔聚合物。以二乙烯苯(DVB)为单体，路易斯酸为催化剂，将单体、催化剂依次加入到含有溶剂的不锈钢反应釜的聚四氟乙烯内衬中中，混匀，密封；于水浴中升温聚合，反应温度控制在25℃～85℃，反应时间4～48小时，所得产物经溶剂洗涤、浸泡、过滤、洗涤、干燥，得到超高交联微孔聚合物。本发明的制备过程简单，耗时短，无小分子副产物产生，原子利用率高，催化剂用量少。所得的超高交联微孔聚高合达物89孔0.径7 m分2布/g在，可10用 n于m以气下体和分2子0~与15有0 机nm污之染间物，的比吸表面附积与最分离。
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公开(公告)号：CN106397663B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201610817953.6
申请日：2016-09-13
Applicant: 济南大学
IPC: C08F220/32 , C08F222/14 , C08F2/20 , C08J9/28
Abstract: 本发明涉及一种制备超大孔微球的方法。该方法采用冷冻悬浮聚合，以十二醇为溶剂，以其晶体为致孔剂，并与功能单体、交联剂以及氧化还原引发剂组成油相，在稳定剂存在下分散于水中，在4℃下静置反应48小时后，经洗涤、离心沉淀、干燥，得到具有微米级孔径结构的超大孔微球。本发明的制备方法简单可靠，所得微球粒径在10微米~100微米，其孔径在数百纳米~几十微米之间可控。
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