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公开(公告)号:CN104501185A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201410768537.2
申请日:2014-12-15
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
CPC classification number: F23G5/02 , F23G5/46 , F23G2206/10
Abstract: 本发明涉及一种热回收式焚烧炉,包括焚烧炉炉体以及设置在焚烧炉炉体内的燃烧室和换热装置,燃烧室的废气进口通过燃烧室与炉体之间的环隙与换热装置的废气流道相连通,燃烧室的烟气出口与换热装置的烟气流道相连通,燃烧室流出的高温烟气与待焚烧的废气通过换热装置实现热交换,以提高待焚烧废气的温度。
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公开(公告)号:CN104457343A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410767738.0
申请日:2014-12-15
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种筒状弧形换热板式换热装置,包括筒形壳体和换热板组件,所述的换热板组件包括对称设置在壳体内中心管两侧的两组弧形换热板,每组弧形换热板均由自壳体中心由内向外直径依次增大的多个弧形换热板形成间隔的第一流体流道和第二流体流道;在进行换热时,冷流体(或热流体)由壳体的第一流体进口进入换热器,并流过弧形换热板的直线流道从第一流体出口流出,而热流体(或冷流体)从壳体侧壁上的第二流体进口进入换热器,并流过弧形换热板的弧形流道从第二流体出口流出,从而完成冷、热流体的热量交换,具有结构紧凑、压降小、传热效率高以及适用范围广等优点。
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公开(公告)号:CN104046377A
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201410215967.1
申请日:2014-05-22
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
Abstract: 本发明属于炼油中催化裂化装置技术领域,公开了一种提升管反应器的进料混合段,进料混合段为腔体结构,腔体结构的外层为金属材料,内层为衬里材料,腔体结构的中间为柱形空腔,柱形空腔由内层的衬里材料向圆柱形空腔内形成的若干条凸条形成,柱形空腔分别缩径后形下圆台和上圆台与预提升段和最终反应段的通道同轴连通,在预提升段与进料混合段的连接位置设有若干个进料喷嘴,在进料喷嘴的出口端上方的柱形空腔内壁上设置蒸汽盘管,蒸汽盘管的盘面垂直于进料混合段的轴线,蒸汽盘管的开孔上下设置。本发明明显改善了颗粒相的径向浓度分布,进料混合段的结构消除了传统提升管原料油喷射面形成的未覆盖区。
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公开(公告)号:CN104501632B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410768584.7
申请日:2014-12-15
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
IPC: F28D9/00
CPC classification number: F28D9/0012 , F28D9/00 , F28D9/0006 , F28F9/22 , F28F27/02 , F28F2009/224 , F28F2225/04 , F28F2230/00
Abstract: 本发明涉及一种弧形板式换热器,包括筒形壳体和换热板组件,所述的换热板组件包括对称设置在壳体轴线两侧的两组弧形换热板,每组弧形换热板均由自壳体中心由内向外直径依次增大的多个弧形换热板形成间隔的第一流体流道和第二流体流道;在进行换热时,冷流体(或热流体)由壳体的第一流体进口进入换热器,并流过弧形换热板的直线流道从第一流体出口流出,而热流体(或冷流体)从壳体侧壁上的第二流体进口进入换热器,并流过弧形换热板的弧形流道从第二流体出口流出,从而完成冷、热流体的热量交换,具有结构紧凑、压降小、传热效率高以及适用范围广等优点。
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公开(公告)号:CN102798129B
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201210323698.1
申请日:2012-09-05
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
IPC: F23G7/08
Abstract: 本发明涉及废物热氧化分解技术,涉及一种低补燃量烟气等速分级反应高效热氧化炉,热氧化炉包括有炉体和燃烧器(1),设置在炉体前端的燃烧器(1)上具有助燃空气入口(1.1);炉体包括有燃烧段(2)和多级热氧化段;燃烧段(2)具有废气进口(2.1),多级热氧化段均具有废气入口、一级空气入口和二级空气入口;热氧化段的废气入口位于一级空气入口与二级空气入口之间;燃烧段的废气、多级热氧化段的废气与空气均以与炉体的轴线呈20°~60°的夹角进入炉体;燃烧段、多级热氧化段内烟气的流速相等。本发明具有燃烧稳定性强,搀兑高热值燃料少、结构简单可靠、热氧化稳定充分、热效率高、便于操作、成本低的特点。
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公开(公告)号:CN103512416A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201310476658.5
申请日:2013-10-14
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
CPC classification number: F28F19/02 , F28D9/0037 , F28D9/0062 , F28D9/0068 , F28F19/00 , F28F21/006 , F28F21/04 , F28F2230/00 , F28F2240/00
Abstract: 一种高效非金属抗腐蚀换热装置及具有该换热装置的板式换热器,该换热装置包括多片非金属抗腐蚀的换热板片,安装在每片换热板片上、下表面的上支撑肋和下支撑肋,设置在换热板片的各个侧边上、下边缘的密封条,以及垫片,其中上、下支撑肋和密封条分别与换热板片之间连接固定,垫片分布在相邻的奇数编号换热板片下表面的下支撑肋与偶数编号换热板片的上支撑肋之间,垫片还分布在奇数编号换热板片下表面的密封条与偶数编号换热板片上表面的密封条之间,位于相邻的奇数编号和偶数编号的换热板片之间的相邻的上、下支撑肋围成了多个彼此不互通的不同形状和方向的冷流体和热流体的密封通道,垫片通过压紧力而完全密封上、下支撑肋和密封条。
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公开(公告)号:CN104482546B
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201410768536.8
申请日:2014-12-15
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种内置蒸发装置的废液焚烧炉,包括焚烧炉炉体以及设置在焚烧炉炉体内的焚烧室和蒸发装置,焚烧室的废气进口通过废液喷枪和管道与蒸发装置的废液流道出口相连通,焚烧室的烟气出口与蒸发装置的烟气流道进口相连通,焚烧室流出的高温烟气与待焚烧的废液通过蒸发装置实现热交换,使废液在焚烧前蒸发为气体,以提高焚烧效率。
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公开(公告)号:CN104567476B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201510001482.7
申请日:2015-01-05
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有调节功能的板式空气预热装置,包括板式换热组件、导流罩以及调节筒体,板式换热组件具有预热空气流道和烟气流道,导流罩和调节筒体分别设置在板式换热组件的烟气流道两端,导流罩为一端开口的罩体,导流罩通过其开口端罩设在板式换热组件的烟气流道一端,所述调节筒体的两端分别为烟气进口和烟气出口,调节筒体内部由固定挡板分隔为烟气进气腔室和烟气出气腔室,且两个腔室的筒壁分别设有与板式换热组件的烟气流道相连通的通孔。本发明的空气预热装置,当运行工况小于设计工况时,通过调节活动挡板,使一部分烟气不经过换热模块直接排进烟气出口,确保排烟温度在一个稳定的范围内,以避开露点腐蚀,实现长周期稳定运行。
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公开(公告)号:CN103672046B
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201210321101.X
申请日:2012-09-03
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
IPC: F16K13/10
Abstract: 本发明提供一种回转式低压降水封罐,用于流通或截断大直径管道气相介质,包括:一罐体,所述罐体的侧壁设有一气体进口管、一溢流口、一进水口以及一出水口,所述气体进口管位于所述溢流口的上方,所述溢流口用于防止所述罐体内部的水流入所述气体进口管,所述进水口以及所述出水口位于所述罐体侧壁的底部且处于所述溢流口的下方,所述罐体的顶部设有一气体出口管,所述气体出口管伸入所述罐体的内部;其还包括:密封装置,所述密封装置置于所述罐体内部,其具有一开启位置以及一关闭位置,所述密封装置可以在所述开启位置与所述关闭位置之间移动;以及水封水入口,所述水封水入口设置于所述气体出口管的周围,其由所述罐体外部延伸入所述罐体。
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公开(公告)号:CN103017193B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310005641.1
申请日:2013-01-08
Applicant: 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明属于换热器技术领域,提出一种板式陶瓷空气预热器,提出的一种板式陶瓷空气预热器,由上盖板(5)、下底板(2)和立柱(4)构成的正方体结构;板式陶瓷空气预热器内设置有多个上下排列的换热板(6);换热板(6)为U形陶瓷板;上下相邻两个换热板(6)之间、最上层换热板(6)与下底板(2)之间、上盖板(5)与最下层换热板(6)之间以及上下相邻两个换热板(6)之间均构成流体通道,且相邻两个流体通道互错90°设置;位于相邻两个密封流体通道内的支撑件互错90°交错布置。本发明可将排烟温度降到100°C以下,节能环保效果好,有效地回收了烟气余热,排烟温度的降低使得加热炉的能量得到充分的利用,大大提高了加热炉的效率。
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