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公开(公告)号：CN117798194A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311732442.0
申请日：2023-12-17
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种精轧水冷段手轮快速防松加固装置及其使用方法，属于手轮防松技术领域，技术方案是：所述基座（1）的顶部固定安装有两个精轧水冷段（2）与安装架（3），两个精轧水冷段（2）上均转动安装有手轮轴（4），手轮轴（4）下端贯穿于安装架（3）的内部通孔，手轮轴（4）的顶端固定安装有手轮（5）；两个手轮（5）之间卡嵌安装有手轮卡位机构（6），手轮卡位机构（6）用于手轮（5）的位置快速锁定。本发明通过配套设置手轮卡位机构，不仅能够实现相邻手轮之间的快速安装限位效果，且限位效果较好，手轮使用时间长也不会产生松动，同时需要解除限位也非常方便，省时省力，解决精轧水冷段的紧固手轮经常出现返松问题。
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公开(公告)号：CN118288187A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410538608.3
申请日：2024-04-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种圆柱状零件抛光设备，包括机壳、升降机构、抛光组件、工件承载与旋转机构和碎屑收集机构，所述机壳固定在底座上，所述碎屑收集机构包括顶部开口的收集盒，所述收集盒固定在机壳的一侧下部，收集盒的底板上部设有电磁铁板；所述工件承载与旋转机构位于收集盒的上方，被抛光的圆柱状零件安装在工件承载与旋转机构上，所述抛光组件位于工件承载与旋转机构的上方并通过升降机构与机壳连接。本发明利用电磁铁板将圆柱状零件抛光过程中产生的碎屑吸附到收集盒中，使碎屑得到二次利用，不仅可避免资源的浪费，而且能够防止碎屑对环境造成污染，保证加工区域整洁，减少操作人员清理碎屑的工作量。
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公开(公告)号：CN213256277U
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202020906203.8
申请日：2020-05-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B21B31/07
Abstract: 本实用新型涉及一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：内滑环（1）和外滑环（5）靠近中心孔的部分均较厚，内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔的部分均较薄，内滑环（1）靠近中心孔较厚的部分上设有顶丝孔（1‑2）和定位槽（1‑5），外滑环（5）靠近中心孔较厚的部分上设有定位块（5‑2），内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔较薄的部分分别为与双唇密封（3）相匹配的内滑环双唇密封接触面（1‑3）和外滑环双唇密封接触面（5‑3）。本实用新型的有益效果是：能够避免外滑环和内滑环在轧制过程中发生相对转动，造成两滑环的接触面磨损，而且方便内滑环的更换。
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公开(公告)号：CN211565719U
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201921878331.X
申请日：2019-11-01
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B25B27/02
Abstract: 本实用新型提供了一种滑环拔出装置，属于滑环拆卸工装技术领域，包括连接环、夹持杆、插接块以及固定组件；连接环内孔为螺纹孔；夹持杆为若干个、并关于所述连接环的轴线对称设置，且一端与所述连接环铰接；插接块与所述夹持杆固定连接，且远离所述夹持杆的一端为较小端，所述较小端用于插入所述滑环的缝隙；固定组件用于固定所述夹持杆之间的相对位置；本实用新型连接环旋入到轧辊上，并使夹持杆上的插接块的较小端插入到滑环的缝隙中；在插接块的较小端插入到滑环的缝隙中后，通过固定组件对若干夹持杆的相对位置进行固定；反向转动连接环，使连接环沿轧辊的轴线方向运动，便于将轧辊上的滑环取下，能够减小滑环的变形，便于滑环的重复利用。
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公开(公告)号：CN212857131U
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202020875014.9
申请日：2020-05-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B21B31/24
Abstract: 本实用新型涉及一种高线精轧机轧制中心线调整辅助装置，属于冶金行业高线精轧机装配技术领域。技术方案是：把手（2）垂直固定在中间轴（1）上，中间轴（1）的中心轴线上设有与左旋丝杠（3‑2）和右旋丝杠（4‑2）相匹配的左旋螺孔（1‑1）和右旋螺孔（1‑2），左旋丝杠（3‑2）和右旋丝杠（4‑2）的一端分别螺纹连接在中间轴（1）的左旋螺孔（1‑1）和右旋螺孔（1‑2）中，左旋丝杠（3‑2）和右旋丝杠（4‑2）的另一端分别为与精轧机轧辊轴相匹配的圆弧面。本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，可以将精轧机轧辊轴与油膜轴承的径向间隙消除，为准确测量轧制中心线提供了可靠的保证，节省人力物力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN211073393U
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201921637794.7
申请日：2019-09-27
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B25B27/00
Abstract: 本实用新型提供了一种高线精轧机密封件辅助安装工具，属于高线精轧机安装工具技术领域，包括中空套筒、上盖板、连接杆和限位端头；中空套筒沿中心轴设有贯穿的腔体，且中空套筒的下端沿与密封件的上端外沿尺寸相匹配；上盖板固定设置在中空套筒的上端，沿中心轴设有贯穿的通孔，通孔与腔体连通；连接杆设有用于插入轧辊轴中心孔内的连接端和用于带动连接端下移的前进端，连接端经通孔设置在腔体内，前进端位于腔体外；限位端头，设置在连接杆的前进端，限位端头的直径大于通孔的直径。本实用新型提供的高线精轧机密封件辅助安装工具，在安装密封件时，使密封件受力均匀，避免了密封件受损，提高了密封件安装成功率。
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公开(公告)号：CN210486751U
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201920842369.5
申请日：2019-06-05
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种高线精轧机轴向间隙测量辅助工具，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：包含角钢（2）、固定螺栓（4）、平光垫（5）、方形杠杆（6）、轧辊轴（7）、力矩扳手（8）和百分表（9），两个角钢（2）的一边分别通过固定螺栓（4）和平光垫（5）固定在精轧机的两个轧辊轴（7）上，两个角钢（2）的另一边通过方形杠杆（6）连接在一起，力矩扳手（8）固定在方形杠杆（6）的一端，百分表（9）固定在靠近力矩扳手（8）一端的轧辊轴（7）的轴肩上。本实用新型的有益效果是：可以用标准力矩来测量轧辊轴的轴向间隙，其测量精度更高，而且不会对轧辊轴的轴承造成损坏，提高了精轧机的使用寿命。
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公开(公告)号：CN209140812U
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201821931704.0
申请日：2018-11-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B25B27/02
Abstract: 本实用新型涉及偏心套装配双向拔销装置，包括手柄、垂直设置在手柄底部的上端挡块、与上端挡块垂直连接的滑动杆、垂直设置在滑动杆上的下端挡块、设置于上端挡块与下端挡块之间的滑动杆上的滑块、设置在滑动杆底部的可替换螺栓，滑块沿滑动杆上下滑动，滑块表面设有若干个防滑手指卡槽，可替换螺栓小端安装在销子上、大端安装在滑动杆下端的螺孔内，防滑手指卡槽横切面形成的弧线角度为30-75°。本装置能够在不破坏销子的前提下，将销子完好的拔出或者装入，从而提高了装配效率，降低了销子的报废率。
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公开(公告)号：CN208912803U
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201821433694.8
申请日：2018-09-03
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B21B33/00
Abstract: 本实用新型涉及一种高线精轧机组眼镜板防水装置，属于高线精轧机技术领域。技术方案是：在高线精轧机上安装有轧机面板（7）和冷却水管（8），眼镜板（2）上设有与上下轧辊辊轴相配合的两个上下布置的圆孔，眼镜板（2）上两个上下布置的两圆孔内分别设有用于密封的支撑板（3），所述支撑板（3）通过螺栓固定在轧机面板（7）上，其特征在于：在眼镜板（2）的两个上下布置的圆孔之间设有防水挡板（1），所述防水挡板（1）固定在眼镜板（2）上，支撑板（3）与眼镜板（2）之间设有密封O型圈（5）。本实用新型的有益效果是：能够防止冷却水对眼镜板中间薄弱位置的冲击造成眼镜板损坏，从而避免冷却水进入精轧机油膜轴承，降低轧辊润滑效果。
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公开(公告)号：CN213117400U
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202021098332.5
申请日：2020-06-15
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型涉及一种高线精轧机轧辊轴齿轮润滑装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：在靠近两个相互啮合的轧辊轴齿轮（4）的辊箱（3）内壁上分别设有一个的底座（1），喷嘴（2）的一端设有U型槽（2‑5），U型槽（2‑5）的槽底设有喷油口（2‑2），喷嘴（2）的另一端为与喷嘴安装孔（1‑2）相匹配的具有螺纹扣的圆柱形，圆柱形的中心设有与喷油口（2‑2）相连通的喷嘴油道（2‑4），喷嘴（2）螺纹连接在底座（1）的喷嘴安装孔（1‑2）中；喷油口（2‑2）喷出的润滑油对准两个轧辊轴齿轮（4）相互啮合的部位。本实用新型的有益效果是：能够为轧辊轴齿轮提供充分的润滑，降低齿轮啮合位置的温度，减少啮合冲击。
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