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公开(公告)号:CN113981313B
公开(公告)日:2022-06-21
申请号:CN202111220179.8
申请日:2021-10-20
Applicant: 河南爱钢矿业科技有限公司 , 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C30/00 , C22C45/02 , C23C24/10
Abstract: 本发明属于激光熔覆表面改性技术领域,具体是一种液压支架活柱外表面激光熔覆用铁基合金粉末。该合金粉末的化学成分为:铍3.0%‑6.0%,钕2.0%‑4.0%,氮0.08%‑0.12%,钴1.5%‑3.5%,铬18.0%‑22.0%,碳0.05%‑0.09%,钼0.16%‑0.30%,硼1.8%‑3.2%,钇1.0%‑2.2%,镍2.8%‑4.0%,硅0.1%‑0.3%,铌1.2%‑2.6%,钛1.6%‑2.2%,余量为铁。本发明得到的熔覆层硬度高且硬质相种类多,组织均匀致密,不会出现点蚀等现象,母体受热影响小,AASS盐雾试验耐腐蚀时间大于3600h,有效延长了液压支架活柱使用周期。
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公开(公告)号:CN114101682B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202111447857.4
申请日:2021-11-30
Applicant: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC: B22F7/08 , B22F3/105 , C22C37/10 , C22C37/08 , C22C38/56 , C22C38/48 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C29/06
Abstract: 本发明提供一种双金属复合耐磨板的制造方法。所述双金属复合耐磨板的制造方法包括用于制备双金属复合耐磨板的制备材料:基板、耐磨颗粒材料和复合耐磨板制造装置;所述复合耐磨板制造装置包括设置在操作台上的基板传送机组、筛选设备、过渡设备、收集设备、感应加热炉、送粉设备和控制机组,所述基板传送机组包括有方形传送筐、传送臂和传送料车,所述方形传送筐设置在传送臂上。本发明提供的双金属复合耐磨板的制造方法具有易操作,制备效率高,可有效解决常规堆焊法制备金属耐磨板出现的裂纹、变形、硬质颗粒高温分解问题,制备的双金属复合耐磨板无变形、无裂纹,耐磨板质量可靠,工业应用市场广阔,有显著的经济和社会效益的优点。
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公开(公告)号:CN116902489A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202311072351.9
申请日:2023-08-24
Applicant: 河南省煤科院耐磨技术有限公司 , 河南爱钢矿业科技有限公司
IPC: B65G19/30
Abstract: 本发明涉及刮板运输机中部槽技术领域,公开了一种易磨损部位全防护刮板运输机中部槽,包括:中部槽,所述中部槽由槽帮、中板和底板组焊而成,所述槽帮的易磨损部位设有耐磨层;所述中板上的表面同样熔覆有耐磨层,所述底板上的表面同样熔覆有耐磨层,所述槽帮内窝同样熔覆有耐磨层,所述中板与槽帮焊缝处同样熔覆有耐磨层,所述槽帮上缘内口同样熔覆有耐磨层。本发明操作简单,整体提高中部槽的耐磨性能,延长其使用寿命,可以解决因磨损失效造成浪费,加工过程费用昂贵以及维修时间长的问题。
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公开(公告)号:CN111360484B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010282193.X
申请日:2020-04-11
Applicant: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明涉及基于变流压低温冷熔技术的导向套再制造方法,可有效解决热变形小,进行尺寸增量处理,增加耐蚀性,减少资源浪费的问题,包括以下步骤:对导向套表面进行清洁,检查导向套外观,检查尺寸及缺陷状态;根据缺陷状态确定是否需要进行再制造;酸洗除锈、退镀;切削导向套密封面;数控变流压低温冷熔设备熔覆;对熔覆层进行加工;修复其他缺陷得到再制造导向套;保护好熔铜位置,其余表面按要求电镀。本发明方法简单,易操作,生产效率高,效果好,降低环境污染和成本,能进行尺寸增量,使得大部分因尺寸超差而导致报废的导向套可以再利用,并优化了防腐性能,节约大量钢材资源的同时提高了导向套的使用寿命。
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公开(公告)号:CN111421395B
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202010282196.3
申请日:2020-04-11
Applicant: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
Abstract: 本发明涉及珩磨液压支架立柱缸筒底部的方法,有效解决液压支架立柱缸筒底部的珩磨,保证产品质量的问题,将特制的油石合件安装在珩磨头上,将珩磨头装在珩磨机上,推力柱置于珩磨头主体的导向孔内,油石与缸壁产生相对运动,对缸壁、缸底部分珩磨,转速20‑70r/min,行程20‑50mm;循环次数50‑150次,珩磨头主体在珩磨机的带动下转动,对液压支架立柱缸筒底部的第一次珩磨;更换油石合件,改为常规油石条,再进行第二次珩磨,循环次数10‑80次,重复以上操作,直到产品尺寸公差H9,表面粗糙度Ra0.4,本发明方法简单,易操作使用,工作效率高,珩磨效果好,有效解决靠近缸底处10‑15cm处的珩磨,防止出现超差现象。
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公开(公告)号:CN111360484A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010282193.X
申请日:2020-04-11
Applicant: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明涉及基于变流压低温冷熔技术的导向套再制造方法,可有效解决热变形小,进行尺寸增量处理,增加耐蚀性,减少资源浪费的问题,包括以下步骤:对导向套表面进行清洁,检查导向套外观,检查尺寸及缺陷状态;根据缺陷状态确定是否需要进行再制造;酸洗除锈、退镀;切削导向套密封面;数控变流压低温冷熔设备熔覆;对熔覆层进行加工;修复其他缺陷得到再制造导向套;保护好熔铜位置,其余表面按要求电镀。本发明方法简单,易操作,生产效率高,效果好,降低环境污染和成本,能进行尺寸增量,使得大部分因尺寸超差而导致报废的导向套可以再利用,并优化了防腐性能,节约大量钢材资源的同时提高了导向套的使用寿命。
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公开(公告)号:CN111299902A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201911328256.4
申请日:2019-12-20
Applicant: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
Abstract: 本发明涉及用于熔化极气体保护焊的高耐蚀性铝青铜焊丝,可有效解决现有技术铜层与基材的结合力差,硬度低,且存在一定空隙率,其使用寿命提升有限的问题,其解决的技术方案是,该高耐蚀性铝青铜焊丝包含以下质量百分比计的组分:Mn:9.5~10.5%,Ni:4.3~5.5%,Al:6.0~7.0%,Fe:2.5~3.5%,Si:0.2~0.4%,杂质元素:≤0.4%,余量为Cu,本发明高耐蚀性铝青铜焊丝制造的堆焊层的稀释率不高于5%时,堆焊层的硬度范围为190~210HB,抗拉强度大于550MPa,断裂延伸率大于15%,其耐腐蚀性能极为优异,久置空气中不变色,盐雾试验条件下不生锈。
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公开(公告)号:CN110303226A
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201910646116.5
申请日:2019-07-17
Applicant: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
Abstract: 一种硬质合金块的镶嵌方法,包含以下步骤:选取硬质合金块及与硬质合金块形状一致的环套;将环套套在硬质合金块外部,二者侧壁间留0.5~2mm的间隙;将环套与硬质合金块钎焊在一起,环套外侧面的倾斜角度为45-85°;在工件上以组合结构下端的大底面尺寸为工件底面尺寸,加工出倒圆台状凹槽,凹槽内侧面倾斜角度为90-120°;将组合结构的大底面朝下放入凹槽内,凹槽内侧面与组合结构的外侧面组成焊接坡口;将焊接坡口填满,本发明通过环套对硬质合金块的机械限位作用,使得硬质合金块更不易脱落,有更高结构强度,使用寿命大大延长,工件不经钎焊的加热,对工件热影响小,且不受设备影响,焊接场所以及工件的尺寸限制更小,有巨大的社会和经济效益。
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公开(公告)号:CN117403089A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311338218.3
申请日:2023-10-17
Applicant: 河南省煤科院耐磨技术有限公司 , 河南爱钢矿业科技有限公司
Abstract: 本发明涉及耐磨块制备技术领域,公开了一种高韧性高硬度耐磨块制备方法,包括以下步骤:S1.将金刚石放置于容器内,然后倒入丙酮溶液,最后将其放置到超声清洗器中进行清洗,时间为10min;S2.将清洗后的金刚石在室温环境下干燥48h;S3.通过破碎机将干燥后的金刚石破碎成直径小于3cm的碎块,随后再通过研磨机将其研磨成粉,得到金刚石微粉,金刚石微粉颗粒平均为10μm;S4.将钛金属、铬金属、钼金属、钒金属、铜金属、铈金属、钕金属、钨金属、硫磺、钷金属等材料破碎成粉。本发明提出的高硬度高韧性耐磨块的制备方法得到的耐磨块具有硬度高、韧性好、抗压能力强以及易于钎焊的优点。
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公开(公告)号:CN116984842A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202311120520.1
申请日:2023-09-01
Applicant: 河南省煤科院耐磨技术有限公司 , 河南爱钢矿业科技有限公司
Abstract: 本发明涉及中部槽技术领域,公开了一种可调换的中部槽槽帮制造方法,包括以下步骤:S1.对中部槽槽帮内窝易磨损部位进行清洁;S2.采用10~15mm厚的内窝仿形结构耐磨板代替中部槽槽帮内窝易磨损部位;S3.耐磨板可根据井工条件选择不同的厚度,便于后期快速更换与维修,保护槽帮本体不受磨损;S4.耐磨板与槽帮本体采用柱塞药芯耐磨焊丝熔焊的方式连接固定;S5.耐磨板采用5~10mm的低合金钢材质为基材,所述基材表面采用耐磨合金粉末堆焊的方法进行制备5~10mm的耐磨层。本发明可以使槽帮本体循环使用,节约资源,后期维修耐磨方便快捷,解决了槽帮凹槽尺寸填补堆焊的热输入过大变形等。
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