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公开(公告)号：CN106363873A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610723076.6
申请日：2016-08-25
Applicant: 河南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种非平衡注射成型模具，从左至右依次包括合模系统、定模部分、动模部分，所述合模系统从左至右依次包括动模座板、位于动模座板内侧的顶板、支撑模板、与支撑模板相连的动模垫板、顶针，其特征在于，动模部分从左至右依次包括第一绝热隔板、动模板；定模部分从左至右依次包括定模板、第三绝热隔板、定模座板；所述动模板的内部、所述定模板的内部设置有热、冷介质流道；动模板、定模板、第二绝热隔板围成成型腔室用于成型；所述注射成型模具外部包括模温控制装置；所述注射成型模具还包括与成型腔室连通的唧嘴。本发明能够实现对成型腔室的热力学状态进行稳定调控，能够便捷、快速、可控地制备不同形态的非均质有序高分子基梯度材料。
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公开(公告)号：CN103143584B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310120903.9
申请日：2013-04-09
Applicant: 河南理工大学
Abstract: 一种用于制备组织和性能均匀合金的装置，其特征在于：该装置包括由上压板（1）、下压板（2）、连接导向螺栓（3）组成的机架体，由上至下依次设置在上、下压板之间的挤压桶（4）、多通道挤压凹模（5）、单次挤压凹模（6）、以及放置在挤压桶中的挤压杆（7）；所述的挤压桶（4）与单次挤压凹模（6）采用同轴线、相互扣合的方式装配在一起，多通道挤压凹模（5）扣装在挤压桶（4）和单次挤压凹模（6）相互扣合端内壁上加出的挤压凹模安装腔内；在所述挤压桶（4）和单次挤压凹模（6）的外环面上均设置有加热体（8、9），挤压桶（4）和多通道挤压凹模（5）上均设置有控温热电偶（10、11）；在所述多通道挤压凹模（5）上设置有至少两个挤压通道。
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公开(公告)号：CN101643861B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910066006.8
申请日：2009-09-01
Applicant: 河南理工大学
Abstract: 一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎块制备高硅含量的Mg-Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg-Si二元合金。这种高Si含量的Mg-Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al的镁合金中添加Si的难点。
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公开(公告)号：CN112941429A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110120778.6
申请日：2021-01-28
Applicant: 河南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有高效导电的金属基复合材料制备方法，所述制备方法如下：步骤一：将陶瓷增强体加入到溶剂中进行搅拌，制备陶瓷增强体料浆；步骤二：将碳纤维增强体加入到溶剂中进行搅拌，制备碳纤维增强体料浆；步骤三：将片状金属粉末加入到溶剂中进行搅拌，制备片状金属粉末料浆；步骤四：将陶瓷增强体料浆、碳纤维增强体料浆和片状金属粉末料浆混合并搅拌，至陶瓷增强体、碳纤维增强体被片状金属粉末的表面所吸附，形成复合粉末料浆；本发明的有益效果是：陶瓷颗粒的加入，增加了金属基复合材料的硬度和耐磨性；碳纤维增强体的加入，增加了金属基复合材料的导电、导热性能，提高了金属基复合材料的高效导电性能。
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公开(公告)号：CN106363860A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610727762.0
申请日：2016-08-25
Applicant: 河南理工大学
IPC: B29C45/00 , B29C45/78 , C08L23/06 , C08L71/02 , C08L33/12 , C08K3/04 , C08L61/16 , C08L79/08 , C08L25/06
Abstract: 本发明公开了一种高分子基梯度材料的非平衡射出成型方法，包括以下步骤：(1)将原料称重，充分混合后，加入到熔融混合机中，制备出混合均匀的粒料；(2)将步骤(1)中粒料加入成型机，经熔融后注入成型模具型腔，调节动模温度并稳定为TD,调节定模温度并稳定为TJ，制备出预成型梯度材料；(3)将步骤(2)中预成型梯度材料急冷开模，即得高分子基梯度材料；其中，动模温度TD大于定模温度TJ。本发明利用传统注射成型机，成型工艺简单、可靠、经济，制品不受形状与尺寸限制，可高效批量制备形状与结构复杂的三维尺度的梯度材料制品；克服了梯度材料在制备过程能耗高，单件制品成型周期长，且不能实现批量化生产的阻力。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN106363873B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201610723076.6
申请日：2016-08-25
Applicant: 河南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种非平衡注射成型模具，从左至右依次包括合模系统、定模部分、动模部分，所述合模系统从左至右依次包括动模座板、位于动模座板内侧的顶板、支撑模板、与支撑模板相连的动模垫板、顶针，其特征在于，动模部分从左至右依次包括第一绝热隔板、动模板；定模部分从左至右依次包括定模板、第三绝热隔板、定模座板；所述动模板的内部、所述定模板的内部设置有热、冷介质流道；动模板、定模板、第二绝热隔板围成成型腔室用于成型；所述注射成型模具外部包括模温控制装置；所述注射成型模具还包括与成型腔室连通的唧嘴。本发明能够实现对成型腔室的热力学状态进行稳定调控，能够便捷、快速、可控地制备不同形态的非均质有序高分子基梯度材料。
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公开(公告)号：CN101643861A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910066006.8
申请日：2009-09-01
Applicant: 河南理工大学
Abstract: 一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎块制备高硅含量的Mg-Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg-Si二元合金。这种高Si含量的Mg-Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al的镁合金中添加Si的难点。
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公开(公告)号：CN109604550B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201811608461.1
申请日：2018-12-27
Applicant: 河南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金垂直半连续铸造装置，包括结晶器，结晶器顶部连接有中间包，中间包外部包裹设置有加热圈；中间包包括引流容纳部和浇流调节部，引流容纳部用于将外部的镁合金熔液引流并储存至其内，浇流调节部用于将引流容纳部内储存的镁合金熔液浇流至结晶器内，并通过其外部的加热圈来调节结晶器内对应位置镁合金熔液的温度，以控制镁合金结晶坯料的凝结界面高度；本发明在不改变已有结晶器结构的基础上，通过凝结界面调节套对坯料的凝结界面进行调节，使镁合金坯料在结晶过程中的凝结界面可控，避免由于凝结界面不可控引起的坯料表面裂痕，从而提高产品的成品率。
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公开(公告)号：CN106180235A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610661011.3
申请日：2016-08-13
Applicant: 河南理工大学
CPC classification number: B21C23/21 , B21C23/212 , B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种利用斜通道技术制备细晶镁合金的装置。该装置包括底部内壁加工有凹槽的挤压筒，嵌装在凹槽内的斜通道挤压凹模，放置在挤压筒中的挤压杆，设置在挤压筒外壁上的加热体，以及控温热电偶。本发明通过一次挤压即可制备细晶镁合金棒材，生产效率高，产品质量优，生产成本低；可以更换无转角、一次转角或两次转角斜通道挤压凹模，方便地调整挤压的变形量；本装置的挤压筒壁附带电阻加热体和测温热电偶孔，挤压温度可以在室温至500 ℃范围内精确控制，可以满足镁合金不同挤压温度的要求。
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