用于复杂导热系统的耐蚀铝合金及其生产方法

    公开(公告)号:CN102676957A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210065992.7

    申请日:2012-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种用于复杂导热系统的耐蚀铝合金的生产方法,包括以下步骤:A1、熔炼及铸造;A2、铸锭均匀化处理:把铸锭装入热处理炉,在560℃保温6至8小时,出炉后采用快速冷却制度到室温;A3、挤压:在平模挤压中,铸锭的温度为480℃,挤压筒加热温度控制在440℃,模具温度控制在490℃,挤压过程中型材出口温度控制在510℃左右;型材要采用风机上下强制冷却,使之快速冷却到200℃以下,以免强化相析出;A4、时效工艺制度:把型材装入时效炉进行180℃×6h时效,随炉冷却到室温后出炉。该合金的生产无污染、成本低,所生产的铝型材导热性能稳定、表面质量高、耐蚀性能好,适于工业化生产,可替代现有的普通导热铝合金材料。

    用于复杂导热系统的耐蚀铝合金及其生产方法

    公开(公告)号:CN102676957B

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201210065992.7

    申请日:2012-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种用于复杂导热系统的耐蚀铝合金的生产方法,包括以下步骤:A1、熔炼及铸造;A2、铸锭均匀化处理:把铸锭装入热处理炉,在560℃保温6至8小时,出炉后采用快速冷却制度到室温;A3、挤压:在平模挤压中,铸锭的温度为480℃,挤压筒加热温度控制在440℃,模具温度控制在490℃,挤压过程中型材出口温度控制在510℃左右;型材要采用风机上下强制冷却,使之快速冷却到200℃以下,以免强化相析出;A4、时效工艺制度:把型材装入时效炉进行180℃×6h时效,随炉冷却到室温后出炉。该合金的生产无污染、成本低,所生产的铝型材导热性能稳定、表面质量高、耐蚀性能好,适于工业化生产,可替代现有的普通导热铝合金材料。

    一种镁合金薄壁管材的生产方法及装置

    公开(公告)号:CN103240292A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310152441.9

    申请日:2013-04-12

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金薄壁管材的生产方法及装置,包括中空结构的上挤压筒和下挤压筒,二者之间设置有凹模,所述上挤压筒、下挤压筒和凹模整体围成一个上下贯通的同心变形型腔,其中上挤压筒的内径略大于下挤压筒,所述上挤压筒的型腔内设置有挤压杆,该挤压杆的下端安装有贴合上挤压筒型腔内壁的挤压头,所述上挤压筒和下挤压筒的外壁上分别围有电阻加热圈,所述挤镦凹模中间设有中心孔,该中心孔内插有测温热电偶。本发明利用镁合金在挤镦过程中坯料晶粒细化,组织均匀及塑性得到提高的特点,完成相应挤镦道次变形后获得高性能合金材料,该材料可以用来生产薄壁管材。

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