钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法

    公开(公告)号:CN110285396B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN201910611545.9

    申请日:2019-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法,包括奥氏体炉和设置在奥氏体炉进口处的余热炉,余热炉下端部为与奥氏体炉进口连通的进烟气腔,中部为热交换腔,上端部为聚集腔,热交换腔内设置有多个管道,多个所述管道的顶端均与所述聚集腔连通,管道的底端与分布在进烟气腔两侧的集水室连通;高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成蒸汽,从热交换腔出来的高温废气的温度得到有效降低后经烟囱排放,同时,高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成的蒸汽在聚集腔汇集后,一部分蒸汽直接用于电镀线各槽体的加热,另一部分蒸汽则并入生产车间的蒸汽主管道,降低了企业生产用主燃气锅炉的消耗,节约效益明显。

    钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法

    公开(公告)号:CN110285396A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910611545.9

    申请日:2019-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法,包括奥氏体炉和设置在奥氏体炉进口处的余热炉,余热炉下端部为与奥氏体炉进口连通的进烟气腔,中部为热交换腔,上端部为聚集腔,热交换腔内设置有多个管道,多个所述管道的顶端均与所述聚集腔连通,管道的底端与分布在进烟气腔两侧的集水室连通;高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成蒸汽,从热交换腔出来的高温废气的温度得到有效降低后经烟囱排放,同时,高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成的蒸汽在聚集腔汇集后,一部分蒸汽直接用于电镀线各槽体的加热,另一部分蒸汽则并入生产车间的蒸汽主管道,降低了企业生产用主燃气锅炉的消耗,节约效益明显。

    冷却槽废热水余热利用系统

    公开(公告)号:CN210374714U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921083615.X

    申请日:2019-07-11

    Abstract: 本实用新型涉及一种冷却槽废热水余热利用系统,包括冷却槽一和冷却槽二,冷却槽一内部设置有盘管,盘管通过管道一连通至生产线上镀铜槽;冷却槽二中部设置有隔板,隔板将冷却槽二分为两个槽体,冷却槽二的其中一个槽体通过管道二连通至生产线上余热炉使用的水箱,冷却槽二的另外一个槽体通过管道三连通至镀铜槽。本实用新型通过热交换原理利用冷却槽废热水的热量对镀铜槽中的镀液和余热炉水箱中的水进行加热,可以省去部分电辅热和蒸汽的供给,避免了冷却槽废热水排放造成的热能浪费;同时,可相互补缺的两个冷却槽均通过管道连通至镀铜槽,完全能够满足镀铜槽的工况要求。

    一种钢帘线水洗槽内循环系统

    公开(公告)号:CN210367924U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921083614.5

    申请日:2019-07-11

    Abstract: 本实用新型涉及一种钢帘线水洗槽内循环系统,包括回火炉、冷却槽、热水洗槽和超音频电加热炉,所述冷却槽内设置第一热交换盘管,所述热水洗槽内设置第二热交换盘管,所述第一热交换盘管的进水口处设置有三通管,所述三通管的一支管上设置有用于给水、排水的输水管道,所述输水管道上设置有用于启闭输水管道的蝶阀,所述第一热交换盘管的出水口处设置有第一连接管,所述第一连接管与第二热交换盘管的进水口连通,第二热交换盘管的出水口处设置有第二连接管,所述第二连接管与三通管的另一支管连通,所述第二连接管上设置有循环水泵。本实用新型不采用蒸汽加热的方式,降低了生产成本,节约了能源使用,具有良好的实用性。

    一种用于水洗槽的热交换盘管

    公开(公告)号:CN210374706U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921074041.X

    申请日:2019-07-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于水洗槽的热交换盘管,包括水洗槽,所述水洗槽内设置有热交换盘管,热交换盘管位于水洗槽下部,热交换盘管包括上盘管和下盘管,上盘管和下盘管之间连通,上盘管和下盘管均呈蛇形排布,所述上盘管首端和下盘管尾端均设置有连接法兰;所述水洗槽上部对应的两侧设置有安装板,一个所述安装板上设置水泵,所述水泵进水口处设置进水管,进水管下端伸入水洗槽底部,水泵出水口处设置出水管,两个安装板之间设置有浸润框,所述浸润框底部设置出水槽,出水槽与出水管连通,所述浸润框底面开设有多个出水孔,出水孔与出水槽位置对应。本实用新型可实现了钢帘线余热的高效利用,最大限度的避免了热量的流失。

    钢帘线酸洗槽蒸汽收集利用系统

    公开(公告)号:CN210367925U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921084398.6

    申请日:2019-07-11

    Abstract: 本实用新型涉及一种钢帘线酸洗槽蒸汽收集利用系统,包括穿设有钢帘线的酸洗槽本体以及蒸汽主管道,蒸汽主管道通过蒸汽支管道通入至酸洗槽本体,酸洗槽本体内部设置有带有多个弯道的散热管,散热管的进口与蒸汽支管道连通,散热管的出口连接有余气管道;余气管道的管路上设置有凝水管,凝水管和余气管道之间通过蒸汽疏水阀连接,凝水管的尾部接入至回收箱内。本实用新型中蒸汽主管道内的蒸汽经散热管对酸洗槽中的酸液加热后仍带有一定温度,最终通过余气管道对需要加热的槽体加热,能源再利用,节约了企业蒸汽消耗;同时,经过蒸汽疏水阀的蒸汽生成冷凝水并聚集在回收箱内,为生产线的水箱和电镀槽补水,节约了水源。

    钢帘线蒸汽冷凝水回收利用系统

    公开(公告)号:CN210374687U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921083621.5

    申请日:2019-07-11

    Abstract: 本实用新型涉及一种钢帘线蒸汽冷凝水回收利用系统,包括设置在钢帘线电镀车间生产线需要加热的槽体上的冷凝水回收水管和废热蒸汽排气管,多根废热蒸汽排气管的尾部合并连接至管道一的进口,管道一的出口连接有集气箱,集气箱后端连接有管道二;多根冷凝水回收水管的尾部合并连接至管道三的进口,管道三的出口连接至回收箱;同时,管道二中部呈螺旋状设置在回收箱的外壁上。本实用新型通过将废热蒸汽收集后对汇集的冷凝水进行加热,一方面,使废热蒸汽的热量得到有效利用,另一方面,蒸汽冷凝水带有较高热量,且水质较好,通过废热蒸汽进一步加热后,可以直接作为生活用水或为生产线补水,实现了冷凝水的循环利用,为企业节约了资源。

    一种用于钢帘线生产设备的余热炉

    公开(公告)号:CN210373375U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921055347.0

    申请日:2019-07-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于钢帘线生产设备的余热炉,包括具有进烟气腔、热交换腔和聚集腔的余热炉本体,热交换腔内设置有多个管道,管道的顶端均与聚集腔连通,管道的底端与分布在进烟气腔两侧的集水室连通;还包括水管和烟囱,水管与余热炉本体的集水室连通,烟囱与余热炉本体的热交换腔连通。本实用新型中余热炉本体使用时设置在钢帘线奥氏体炉的进口处,奥氏体炉产生的高温废气通过进烟气腔进入热交换腔对管道中的水进行加热生成蒸汽,最终在聚集腔汇集后通过阀门并入钢帘线的蒸汽主管道,降低了企业生产用天然气的消耗;同时,多个管道呈弯曲状设置,大大增加了高温废气与水接触的的面积,延长了高温废气与水接触的时间,热交换效果明显。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种钢帘线冷水和热水洗槽水流循环系统

    公开(公告)号:CN210358289U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921083610.7

    申请日:2019-07-11

    Abstract: 本实用新型涉及一种钢帘线冷水和热水洗槽水流循环系统,包括水冲洗槽、热水洗槽和向热水洗槽提供热源的蒸汽管道,所述水冲洗槽上设置有第一连接管,所述第一连接管上设置有用于启闭第一连接管的第一碟阀,所述热水洗槽上设置有第二连接管,所述第二连接管上设置有第二循环水泵和用于启闭第二连接管第二碟阀,所述第一连接管和第二连接管之间通过三通管连通,所述三通管的一支管上设置有给水管;所述水冲洗槽和热水洗槽之间通过循环管连通,所述循环管上设置有过滤单元和第一循环水泵。本实用新型避免了水资源的浪费,同时实现了热能的有效利用,避免了额外热能的浪费。

    一种具有外保温结构的明火炉

    公开(公告)号:CN210367836U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921083622.X

    申请日:2019-07-11

    Abstract: 本实用新型涉及一种具有外保温结构的明火炉,包括明火炉本体,其外壁上设置有多条条状的第一凸起和第二凸起,第一凸起和第二凸起将明火炉本体的外围分割成多个保温区域,每个保温区域内均设置有隔热单元和紧固单元,隔热单元从明火炉本体往外依次为岩棉层和隔热板。本实用新型通过岩棉层和隔热板的配合使用,实现了对明火炉热量的隔绝,避免对生产作业环境造成不利影响,同时减少了明火炉本体的热量损失,提高了明火炉的保温性能。

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