纸张松散分离装置及使用该装置的纸库和包装机

    公开(公告)号:CN104044935B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410210773.2

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 本发明涉及纸张松散分离装置及使用该装置的纸库和包装机。其中,包装机,包括纸库,纸库的后部具有左、右间隔设置的两个导条,导条上设有纸张松散分离装置,纸张松散分离装置包括固定设置于导条上的固定座,固定座上设有用于拨动叠摞在一起的纸张分离的下倾拨爪,下倾拨爪包括自上而下由后向前倾斜设置的倾斜面。由于纸张松散分离装置包括下倾拨爪,商标纸在下落的过程中,通过该下倾拨爪可拨动叠摞在一起的纸张逐张分离,从而实现对商标纸的预分离,且可使下落到纸库底部的商标纸被松散,从而便于负压吸封嘴取纸。因此,本发明解决了现有的包装机的负压吸风嘴由于纸张粘连引起的取纸失败的问题。

    纸张松散分离装置及使用该装置的纸库和包装机

    公开(公告)号:CN104044935A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201410210773.2

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 本发明涉及纸张松散分离装置及使用该装置的纸库和包装机。其中,包装机,包括纸库,纸库的后部具有左、右间隔设置的两个导条,导条上设有纸张松散分离装置,纸张松散分离装置包括固定设置于导条上的固定座,固定座上设有用于拨动叠摞在一起的纸张分离的下倾拨爪,下倾拨爪包括自上而下由后向前倾斜设置的倾斜面。由于纸张松散分离装置包括下倾拨爪,商标纸在下落的过程中,通过该下倾拨爪可拨动叠摞在一起的纸张逐张分离,从而实现对商标纸的预分离,且可使下落到纸库底部的商标纸被松散,从而便于负压吸封嘴取纸。因此,本发明解决了现有的包装机的负压吸风嘴由于纸张粘连引起的取纸失败的问题。

    一种卷烟的卷接机组本地自动供胶系统生产工艺

    公开(公告)号:CN102090714A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010588150.0

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 一种卷烟的卷接机组本地自动供胶系统生产工艺,是由,一级胶缸通过管道连接胶泵另一侧设置电磁阀,电磁阀另一端连接胶盒,胶盒连接卷烟机喷胶体;电磁阀设置线路连接自动供胶控制系统;胶盒中设置胶的余量感应装置设置信号线路,通过信号线路连接胶位检测系统,把信号发送通过到自动供胶控制系统;自动供胶控制系统通过胶位检测系统的信号,启动开关控制电磁阀;自动供胶控制系统通过胶位检测系统的信号,自动供胶控制系统通过胶位检测系统控制电磁阀,启动开关控制卷烟机。合理设计,效降低劳动强度,减少开支,消除安全隐患,车间整洁美观。

    一种限位架及使用该限位架的输送装置和香烟包装系统

    公开(公告)号:CN205615772U

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201620033647.9

    申请日:2016-01-14

    Abstract: 本实用新型涉及一种限位架及使用该限位架的输送装置和香烟包装系统,一种限位架,包括用于设置在输送带上的商标纸上方的限位基体,限位基体下端具有用于与商标纸的左、右侧翼接触导向滑动配合的限位部,限位部为限位棱或者限位面。在使用时,将商标纸置于输送带上,输送带带动商标纸移动,限位部与输送带之间具有供商标纸通过的缝隙,商标纸在从缝隙中通过时,商标纸的左、右侧翼与限位部接触导向滑动配合,限位部充当高度标尺,限定了商标纸的左、右侧翼的卷翘高度,保证了商标纸与检测器之间的距离控制在检测器的检测范围内,保证了检测结果的准确性,避免了检测器误检引起的停机,有利于提高生产效率。

    一种堆叠总成及使用该堆叠总成的装封箱机

    公开(公告)号:CN205499477U

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201620033635.6

    申请日:2016-01-14

    Abstract: 本实用新型涉及一种堆叠总成及使用该堆叠总成的装封箱机,一种堆叠总成,包括机架,机架上设有用于由后至前输送相应条烟的输送机和用于条烟到位检测的到位检测装置,到位检测装置包括至少一个光导纤维传感器,光导纤维传感器包括光纤放大器和与光纤放大器控制连接的光纤探头,光纤放大器安装在机架的外侧。在安装时,光纤探头安装在输送槽中,光纤放大器安装在机架的外侧,这样当需要调整光导纤维传感器的灵敏度时,使用者无需拆卸光纤探头,只需调整光纤放大器即可,相对现有技术中调整电容式接近开关必须拆下后才能调整,调整结束后需再将传感器重新安装回传感器支架来说,省工省时,减少了维修人员的劳动量,且可在设备运行过程中进行调整。

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